V oblasti CNC obrábania je drsnosť povrchu „neviditeľným meradlom“ na meranie funkčnosti a estetickej hodnoty dielov - od antibakteriálnych vlastností zdravotníckych pomôcok až po spoľahlivosť tesnení v leteckom priemysle, rozdiely v textúre na mikrónovej-úrovni často rozhodujú o úspechu alebo neúspechu produktu. S modernizáciou potrieb presnej výroby sa pre inžinierov stalo hlavnou výzvou, ktorú musia prekonať, ako vyvážiť efektivitu obrábania s kľúčovými ukazovateľmi drsnosti, ako sú Ra (aritmetická stredná výška) a Rz (maximálna výška-do{4}}údolia). Moderná CNC technológia úspešne kontroluje povrchovú úpravu pod 0,4 μm prostredníctvom inteligentnej optimalizácie dráhy nástroja, dynamického nastavovania parametrov rezania a procesov leštenia na-úrovni nano, pričom odstraňuje bežné stopy po nástrojoch a otrepy pri tradičnom obrábaní. Tento článok bude analyzovať vplyv drsnosti na presné súčiastky z pohľadu praktických aplikácií.
Čo to v praxi znamená, ak je drsnosť väčšia alebo menšia? Inými slovami, aký fyzický dopad to prináša? Čo napríklad ovplyvní výber Ra3.2 alebo Ra1.6 pre dosadaciu plochu ložiska? Ak ste zvyknutí vyberať si hodnotu drsnosti podľa manuálneho odporúčania alebo skúseností a nikdy ste sa nad touto otázkou nezamýšľali. Potom dúfam, že vám tento článok otvorí myseľ.
Hrubosť nezvolíme náhodne. Výber konkrétnej drsnosti musí spĺňať určitú funkciu a zlepšiť určitý výkon.
Pre jednotlivý diel, okrem ovplyvnenia vzhľadu a dotyku dielu, veľkosť drsnosti znamená najmä veľkosť koncentrácie napätia. Z mikroskopickej perspektívy (ako je znázornené na predchádzajúcom obrázku) platí, že čím väčšia drsnosť, tým väčší výškový rozdiel jám a tým viac žľabov. V oblasti zaťaženej vysokým ťahovým napätím dochádza ku koncentrácii napätia na vpustoch, čo je tiež pôvodcom trhlín. Ak teda chcete zlepšiť únavovú silu, musíte zvoliť malú drsnosť.
Častejšie sa drsnosť používa na párovanie medzi dvoma časťami. Tu môže drsnosť ovplyvniť mnoho faktorov, ako je koeficient trenia, opotrebovanie, deformácia, vedenie tepla, netesnosť, priľnavosť atď.
Čím menšia je drsnosť, tým menší je koeficient trenia a odpor trenia. Medzi rýchlo rotujúcimi časťami, ako sú valivé prvky a obežné dráhy ložísk, je potrebná malá drsnosť.
S malou drsnosťou nebudú mikroskopické "malé vrcholy" veľmi vysoké alebo početné. Ak dôjde k vibráciám alebo vysokému tlaku medzi týmito dvoma časťami, nedôjde k žiadnej zmene tuhosti spoja a mikro-zmene zhodných rozmerov v dôsledku sploštenia a kompresnej deformácie vrcholov, čo tiež zníži výskyt mikro-opotrebenia pohybom.(MID je popredný poskytovateľ služieb v oblasti spracovania presných dielov CNC so zameraním na poskytovanie riešení pre drsnosť povrchu zákazníkom.)
Čím je drsnosť menšia, tým lepšie sú povrchy oboch častí, tým lepší je efekt vedenia tepla a tým vyššie sú požiadavky na drsnosť na niektorých miestach, kde je potrebné zlepšiť odvod tepla. Okrem toho malá drsnosť tiež zníži možnosť úniku oleja.
Pre priľnavosť môže drsný povrch poskytnúť väčšiu povrchovú plochu pre lepidlo, čo pomáha zlepšiť pevnosť spoja, ale ak je povrch príliš drsný, celková kontaktná plocha sa môže znížiť a na povrchu spoja sa môže zachytiť vzduch, čím sa pevnosť spoja oslabí. Takže zvoľte umiernený.
Stručne povedané, výber drsnosti sa líši od aplikácie k aplikácii. V niektorých aplikáciách a miestach to nemusí byť dôležité, ale je to rozhodujúce pri príležitostiach a aplikáciách uvedených vyššie. Pred výberom drsnosti stojí za to premýšľať o tom, aký je môj účel.(来源:iMechanics机械)
