"Spracované diely z titánovej zliatiny majú vždy otrepy, rovnako ako brúsny papier trený o pokožku." Inšpektor kvality v továrni na ortopedické vybavenie sa sťažoval, keď držal lupu. V oblasti výroby umelých kĺbov je tibiálna platforma s rozmermi 50 × 30 × 17 mm malá, ale je kľúčovým nosným-komponentom, ktorý určuje schopnosť pacienta pohybovať sa po operácii.
Spracované produkty
Materiál: Lekárska titánová zliatina (norma ASTM F136)
Vlastnosti spracovania: Presné frézovanie zložitých zakrivených plôch
Kľúčové indikátory: Drsnosť povrchu Ra Menšia alebo rovná 0,4 μm
Dilema spracovania
Biokompatibilita titánovej zliatiny z nej robí prvú voľbu pre ortopedické implantáty, ale jej spracovateľské vlastnosti možno nazvať „durianom kovového sveta“:
• Tepelná vodivosť je len 7,2 W/m·K a akumulácia rezného tepla spôsobuje rýchle opotrebovanie nástroja
• Fenomén mechanického vytvrdzovania je významný a tvrdosť povrchu môže dosiahnuť 2-násobok tvrdosti podkladu
• Povrchové leštenie sa spolieha na ručnú prácu s účinnosťou menšou ako 3 kusy/hod
Výrobná správa istej továrne OEM ukazuje, že na každých 100 vyrobených produktov pripadá 27 % nákladov na nástroje a 20 % obrobkov je prepracovaných kvôli povrchovým defektom.
BISHEN riešenia prelomia patovú situáciu
Na riešenie problémov s lepením a vytvrdzovaním titánových zliatin sme implementovali tri technické vylepšenia:
▷ Ultrazvukový asistovaný frézovací systém: axiálna amplitúda 5μm, rezná teplota znížená o 65%
▷ Prispôsobená fréza z volfrámovej ocele: dizajn s uhlom skrutkovice 20 stupňov, účinnosť odstraňovania triesok zvýšená o 40 %
▷ Jemné frézovanie namiesto leštenia: 0,03 mm vzdialenosť kroku rovnaká výška frézovania
Overenie účinnosti
V projekte hromadnej výroby umelých kĺbov sme dosiahli:
Drsnosť povrchu Ra0,32-0,38μm stabilne spĺňala štandard
Životnosť jedného nástroja presiahla 120 kusov objemu spracovania
Celý čas procesu bol stlačený na 15 minút/kus
Prvá várka 2000 kusov mala výťažnosť 98,2 %
O BISHEN
BISHEN Precision sa zameriava na výrobu presných kovových dielov. Moderná továreň s rozlohou 7 500-štvorcových-metrov je vybavená pokročilými obrábacími centrami, ktoré poskytujú-jednorazové riešenia pre komplexné diely v leteckom a kozmickom priemysle, zdravotníckych zariadeniach, robotike a iných odvetviach. Spoločnosť je držiteľom certifikácie systému manažérstva kvality zdravotníckych pomôcok podľa ISO 13485 a má bohaté skúsenosti v špeciálnych procesných oblastiach, ako sú špeciálne-tvarované povrchové spracovanie a formovanie mikrootvorových polí, čo pomáha zákazníkom prekonať prekážku sériovej výroby vysoko náročných dizajnových produktov.
