Keramické problémy pri presnom obrábaní
V oblasti výroby čipov preberajú keramické striekacie dosky z oxidu hlinitého ako kľúčové pomocné komponenty dôležitú úlohu presnej distribúcie leptacej kvapaliny. Objednávka na dávkové spracovanie vykonaná určitým podnikom vyžaduje: na keramickom substráte s vysokou-tvrdosťou HV1400 je dokončených viac ako 750 úloh spracovania mikro-dier s minimálnym priemerom otvoru iba 0,5 mm a pomerom hĺbky-k{7}}priemeru 6:1. To predstavuje vážnu výzvu pre presnosť polohy spracovania, kvalitu steny otvoru a efektivitu spracovania.
Tradičné procesy narážajú na tri úzke miesta
V počiatočnom štádiu skúšobnej výroby odhalil bežný proces CNC vŕtania spoločnosti zjavné nedostatky: vrták z volfrámovej ocele vykazoval zjavné opotrebovanie po spracovaní 560 otvorov, miera vylamovania bola až 12 % a spracovanie jedného kusu trvalo viac ako 5 hodín. Hlavné body bolesti sú:
1.Strata nástroja: vysokofrekvenčné-vibrácie generované mikro{1}}opracovaním otvorov urýchľujú opotrebovanie nástroja
2. Kontrola defektov: Zrútenie okraja otvoru ovplyvňuje stabilitu média
3. Prekážka účinnosti: časté výmeny nástrojov vedú k rastúcim komplexným nákladom
BISHEN riešenia inovatívny prelom
Vzhľadom na charakteristiky procesu spracovania keramických mikro{0}odier technický tím BISHEN sformuloval riešenie na spracovanie ultrazvukových kompozitov:
Ultrazvukový presný gravírovací a frézovací systém: 20kHz vysokofrekvenčné-vibrácie znižujú rezný odpor
Teplom-zmršťovací ultrazvukový držiak nástrojov: 0,003 mm kontrola presnosti dynamického vyváženia
Prispôsobený vrták PCD: celkový dizajn hrán z polykryštalického diamantu
Dynamický chladiaci systém: 0,5μm atomizované častice presná kontrola teploty
Inovácia procesu prináša viac{0}}rozmerný prelom
Po implementácii riešenia sa dosiahol prelomový pokrok:
• Životnosť jedného nástroja presahuje hranicu 750 otvorov a náklady na nástroj sú znížené o 28 %
• Miera kolapsu okraja otvoru je znížená na menej ako 0,3 %
• Čas spracovania jedného-kusu je skrátený na 3,2 hodiny
• Mikro-rovnosť otvoru s pomerom hĺbky 6:1-k-priemeru dosahuje ±0,01 mm
