Úvod: Keď Life Science spĺňa výrobné limity
Pri ortopedickej chirurgii nesie bedrové fúzne zariadenie s veľkosťou palca. Vďaka popularizácii technológie 3D tlače sa implantáty pórovej štruktúry zliatiny zliatiny stali „zlatým štandardom“ na opravu chrbtice, ale požiadavky na spracovanie svojich pórov nano-stupňov a bioaktívnych povrchov dali globálny výrobcovia do dilemy-musia si udržiavať integritu kanála kosti 80 μm a presnosť zrkadla v porovnaní s šperkom. V tradičných procesoch problémy, ako sú štiepanie nástrojov, zvyšky vyhodenia a nízka účinnosť, priamo zvyšujú riziko pooperačných komplikácií o 20%. Ako prelomiť tento smrteľný úzke miesto na križovatke „lekárskej výroby“? Spoločnosť Bishen Solutions poskytla odpoveď so súborom rušivých údajov.
Spracovanie výrobkov
Workpiece Material: 3D tlačená zliatina titánu TC4 (lekársky stupeň ASTM F136)
Pracovanie funkcií: Päťosové mletie vonkajšieho obrysu bedrového fúzneho zariadenia
Key Dimensions: 25 × 12 × 1 0 mm (vrátane 0. 2-0. 5 mm mikroporézna štruktúra)
Body bolesti a výzvy v priemysle
Požiadavky na charakteristiky implantátu
• Vysoká pevnosť (väčšia alebo rovná 900 mPa) a biokompatibilita
• Pórovitá štruktúra potrebuje udržiavať kanál pripevnenia kostných buniek na úrovni 80 μm
• Rýchlosť povrchovej korózie implantátu do 12 rokov po operácii musí byť menšia alebo rovná 0. 02 mm/rok
Tradičné spracovanie prekážok
Tool Chipping: Životnosť nástroja je výrazne znížená o 70%, keď teplota rezania zliatiny titánu dosiahne 650 stupňov
Urr mimo kontroly : Zvyškové roviny na okraji mikropórov zvyšujú riziko pooperačného zápalu o 40%
Efficiency constraints: Single-piece finishing takes more than 3.5 hours, and the scrap rate is >15%
Bishen Solutions Technologické prielomy
1. Päťosové prepojenie inteligentného kompenzačného systému
• Monitorovanie vychýlenia nástroja v reálnom čase, automatická korekcia 0. 005 mm chyba cesty
• Optimalizovať stratégiu informačného kanála pre funkcie vzoru 3D tlačovej vrstvy, čím sa znížite cestovanie s prázdnym nástrojom o 35%
2. Ultrazvukový rezací modul
• 40 kHz vysokofrekvenčné vibračné rozdrvenie čipov zliatiny titánu, čím sa znižuje rezanie rezania o 58%
• Dosahovať RA 0.
3. Superkritická technológia kryogénneho chladenia
• Vnútorné chladiace kanály Spray -196 atomizované chladivo na potlačenie zvýšenia teploty v oblasti spracovania<80℃
• Synchrónne odstraňte zvyškové zvyšky v mikropóroch, čím sa eliminuje proces sekundárneho čistenia
Výsledky klinického spracovania
Porovnanie spracovania
Bishenpodniková misia
Ako inovátor technológie precíznej výroby sa Bishen zameriava na výskum a vývoj špeciálnych riešení spracovania v špičkových oblastiach, ako je lekársky a letecký priestor. Spoliehajúc sa na inteligentnú platformu spracovania a technológiu chladenia s ultra presnosťou s nezávislými právami duševného vlastníctva sa zúčastnil na spracovaní mnohých projektov presných dielov. Od nano-mierkových povlakov po priemysel 4.
