V oblasti výroby letectva sa kompozitné materiály z uhlíkových vlákien (CFRP) stali základným materiálom štrukturálnych častí lietadla kvôli ich vysokej pevnosti a ľahkým charakteristikám. Problémy, ako je delaminácia, zvyškové vlasy a rýchle opotrebenie nástrojov počas jeho spracovania, však majú dlhú obmedzenú účinnosť výroby a spoľahlivosť časti.
Tradičné spracovanie dilema
CFRP je veľmi náchylný na separáciu vrstvy materiálu počas vŕtania, čo vedie k neštandardnej kvalite povrchu steny otvoru; Dĺžka vrstvených vlasov vlákna generovaných počas mletia často presahuje 0. 8 mm a hodnota drsnosti povrchu RA je vysoká ako 1,211 μm. Tradičné karbidové nástroje vykazujú zjavné opotrebenie po spracovaní 30 jamiek, čo núti spoločnosti, aby často zastavovali a menili nástroje, a výrobné náklady sa zvýšili o viac ako 20%.
Bishen riešenia: ultrazvukový systém precízneho obrábania
Na riešenie bodov bolesti pri obrábaní CFRP spoločnosť Bishen Solutions inovatívne vyvinula viacúčelový ultrazvukový systém obrábania grafitov:
Technológia rezania ultrazvukových vibrácií: Znížte rezistenciu na rezanie a inhibujte delamináciu materiálu cez 20 kHz vysokofrekvenčné vibrácie
Integral PCD Micro-Blade Fleging Cutter: Prijíma dizajn špičky nano-úrovní a životnosť jedného nástroja presahuje 800 jamiek
Konštantný modul chladenia teploty: Riadenie teploty obrábania v reálnom čase do 60 stupňov, aby sa predišlo karbenizácii živice
Zmierené údaje potvrdzujú technologické prielomy
V projekte spracovania podvozku v oblasti spracovania leteckej spoločnosti dosiahli spoločnosť Bishen Solutions:
Dĺžka vlasov otvorov bola znížená z {{0}}. 8 mm až 0,05 mm (pokles o 94%)
Hodnota drsnosti povrchu bola optimalizovaná z 1,211 μm do 0. 493 μm (pokles o 60%)
Cyklus spracovania jednodielu sa skrátil o 40%a miera výnosu sa zvýšila na 99,6%
o Bishen
BishenPrecision Technology (China) Co., Ltd. je národný high-tech podnik, ktorý sa zameriava na výskum a vývoj ultrapredných zariadení v oblasti letectva, lekárskeho a optiky. Vďaka osvedčeniam o kvalite kvality letectva ISO9001 a AS9100D slúžil jeho ultrazvukový obrábací systém viac ako 30 spoločnostiam na výrobu letectva na celom svete, čo viedlo k technológii obrábania CFRP, aby nepretržite postupovali smerom k cieľu nulových defektov.
