3- Opracovanie osí
Trojosové obrábanie je proces obrábania, ktorý je dokončený pomocou troch osí lineárneho kŕmenia: x, y a Z. Jeho charakteristikou je, že smer rezacieho nástroja zostáva konštantný počas pohybu celej reznej cesty. To však tiež znamená, že stav špičky nástroja je ťažké byť počas rezania v najlepšom stave.
3+2 Opracovanie osí
Tento obrábací nástroj sa nazýva polohovací päťosový strojný stroj. Používa dve otáčkové osi na najprv opravu rezacieho nástroja v konkrétnom uhle sklonu a potom vykonáva operácie obrábania cez tri posunové sekery x, y a Z. 3+2 Opakovanie osi (napríklad pomocou otočnej hlavy alebo otočnej tabuľky) umožňuje definovať rotujúcu pracovnú rovinu v priestore. V tejto už určenej pracovnej rovine je možné ľahko naprogramovať operácie 2D alebo 3D obrábanie.
Ovrobková charakteristika spočíva v tom, že otočná os sa presne otáča do polohy, keď je obrábacia rovina kolmá na osi nástroja na prevádzku a obrábacia rovina zostáva počas celého procesu obrábania nezmenená.
Metóda obrábania piatich osí
Päťosové obrábanie zahŕňa kombináciu akýchkoľvek piatich osí troch osí trom lineárnym podávaním x, y a z a osi A, B a C, ktoré sa otáčajú okolo týchto troch osí, a obrábanie sa dosiahne ich pohybom lineárnej interpolácie.
Ovládajúce charakteristiky sa odrážajú v schopnosti nepretržite upravovať a optimalizovať smer nástroja počas pohybu celej cesty a súčasne pohybovať nástrojom. Táto schopnosť zaisťuje, že tento nástroj dokáže udržať najlepší rezný stav počas celej dráhy obrábania.
Päť-os simultánne obrábanie 28 dielov
Výhody päťosového stroja sú demonštrované príkladom: Stroj môže spracovať 28 dielov súčasne. Je to kvôli šikovnému návrhu otočného stola a svietidla a integrácie troch obrábajúcich povrchov časti do jedného procesu v päťosovom obrábaní programu, ktorý výrazne skracuje obrábkový cyklus.
Otočný stôl efektívne rozširuje obrábkový priestor s jeho presným umiestnením. Starostlivo navrhnuté príslušenstvo nielen zlepšuje účinnosť obrábania, ale tiež znižuje voľnobežný čas stroja, čo umožňuje operátorovi oslobodenie od ťažkých úloh a vykonávať iné práce.
Ako príklad vezmite prvé tri tváre časti zobrazenej na obrázku nižšie. Ak sa použije zverák, každá časť (s výnimkou času upínania) trvá dokončenie spracovania celkom 264 sekúnd.
Navrhovaním kompaktnejšieho príslušenstva a úplným využitím priestoru spracovania poskytovaného o gramofón je možné spracovať naraz 28 dielov.
Pri výrobe príslušenstva sa ako základňa vyberie hliníková zliatina s veľkosťou 114*114*550 mm, ako polohovanie sa vyberie lokalizačný kolík a pre rýchlejšie upätenie sa vyberie lokalizačný kolík a upínacie zariadenie, ktoré zaberá menej spracovateľského priestoru.
Potom zamknite štyri tváre základne a spracujte lokalizačný otvor pre každú časť, 2 sloty, aby ste sa vyhli svietidlám vzduchu a 2 otvormi na uzamknutie na uzamknutie. Toto sú všetky výrobné kroky.
Kompletná súprava príslušenstiev obsahuje: 28 lokalizačných kolíkov, 56 lokalizačných blokovacích blokov (opakovane použiteľné), 56 skrutiek a kľúčov. Takýto dizajn príslušenstva môže skrátiť pôvodný čas spracovania 264 sekúnd až 202 sekúnd (okrem času upínania). To znamená, že čas spracovania sa skrátil o 23,5%.
A čo je dôležitejšie, pretože program spracovania integroval tri spracovateľské povrchy časti do jedného nepretržitého procesu, čas cyklu jedného programu sa skrátil na 95 minút. Počas celého tohto procesu stroj pokračuje v spracovaní bez toho, aby prevádzkovatelia často vykonávali upínacie operácie, čo výrazne znižuje ich intenzitu pracovnej sily.(文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
