Zabránenie deformácii dielov pri spracovaní hliníkových zliatin je kľúčom k zabezpečeniu kvality a presnosti spracovania. Nasleduje sedem praktických anti-deformačných metód:
1. Metóda symetrického spracovania: Pre diely z hliníkovej zliatiny s veľkými povolenkami na spracovanie je možné použiť symetrickú metódu spracovania, aby sa zabránilo nadmernej koncentrácii tepla a tepelnej deformácii. Opakovaným podávaním na oboch stranách sa každý povrch spracuje najmenej dvakrát, kým sa nedosiahne konečná veľkosť, čo prispieva k odvodu tepla a znižuje deformáciu.
2. Viacvrstvová metóda spracovania: Ak je na častiach platní z hliníkovej zliatiny viacero dutín, ktoré je potrebné spracovať, mala by sa použiť metóda vrstveného viacnásobného spracovania. Všetky dutiny sa spracovávajú súčasne, ale rozdelené do niekoľkých vrstiev a spracovávajú vrstvu po vrstve na požadovanú veľkosť, aby boli diely rovnomerne namáhané a znížila sa pravdepodobnosť deformácie.
3. Vhodný výber množstva rezu: Výber vhodného množstva rezu môže účinne znížiť reznú silu a rezné teplo počas procesu rezania. Nadmerné množstvo rezu povedie k nadmernej reznej sile, ktorá ľahko spôsobí deformáciu dielu. Preto medzi rôznymi prvkami množstva rezu by malo byť primerane kontrolované množstvo zadného rezu, množstvo posuvu a rýchlosť rezu.
4. Zlepšite reznú schopnosť nástroja: Materiál a geometrické parametre nástroja majú dôležitý vplyv na reznú silu a rezné teplo.
Výber vhodných parametrov geometrie nástroja, ako je vhodné zvýšenie uhla čela, výber uhla chrbta podľa hrúbky rezu, výber najväčšieho možného uhla skrutkovice a vhodné zníženie hlavného uhla vychýlenia, môže zlepšiť podmienky odvodu tepla, znížiť rezné sily a rezné teploty. Zlepšite štruktúru nástroja, znížte počet zubov frézy a zväčšite priestor pre triesky, aby ste predišli deformácii tenkostenných dielov z hliníkovej zliatiny spôsobenej blokovaním triesok.
5. Dávajte pozor na poradie rezania: Hrubovanie a konečná úprava by mali mať rôzne poradie rezania. Hrubovanie kladie dôraz na efektivitu spracovania a sleduje rýchlosť úberu materiálu za jednotku času. Vo všeobecnosti možno použiť spätné frézovanie. Konečná úprava kladie dôraz na kvalitu spracovania a presnosť povrchu. Na zníženie stupňa deformácie dielov by sa malo použiť spodné frézovanie.
6. Sekundárne upínanie tenkostenných dielov-: Pri spracovaní tenkostenných dielov z hliníkovej zliatiny- je dôležitou príčinou deformácie aj upínacia sila počas upínania. Aby sa zmenšila deformácia obrobku spôsobená upnutím, upnuté diely je možné uvoľniť pred dosiahnutím konečnej veľkosti v procese dokončovania, uvoľniť upínaciu silu, diely voľne vrátiť do pôvodného stavu a potom opäť mierne upnúť.
7. Vŕtanie pred frézovaním: Pri obrábaní dielov s dutinami, ak je fréza priamo zasunutá do dielu, bude odvod triesok zlý z dôvodu nedostatočného priestoru pre triesky frézy, čo má za následok akumuláciu veľkého množstva rezného tepla a dilatačné deformácie dielu.
Preto by sa mal otvor nástroja vyvŕtať vrtákom, ktorý nie je menší ako fréza, a potom by sa fréza mala vložiť do otvoru nástroja, aby sa začalo frézovanie, čo môže účinne vyriešiť problémy so zlým odstraňovaním triesok a deformáciou.
Stručne povedané, prijatím praktických metód, ako je metóda symetrického spracovania, viacvrstvová metóda spracovania, vhodný výber rezného množstva, zlepšenie schopnosti rezania nástroja, pozornosť na postupnosť dráhy nástroja, sekundárne upínanie tenkostenných dielov a vŕtanie pred frézovaním, možno účinne zabrániť deformácii dielov v procese spracovania hliníkovej zliatiny.(来源:UG学习堂小胥收徒)
