Pokiaľ ide o výrobu dielov pre polovodičové a fotonické zariadenia, nie je to len o mikrónoch-ale aj o materiáloch, ktoréposúvať CNC obrábanie na jeho fyzikálne limity. Komponenty ako naproblátkové skľučovadlá, plazmové komoryazarovnávacie prípravkysa čoraz viac vyrábajú zultra{0}}tvrdé materiályakokeramika, karbid volfrámu, alebo tvrdené nerezové ocele.
Výzva: Keď sa materiál bráni
Mimoriadne{0}}tvrdé materiály sú nevyhnutné pre trvanlivosť, tepelnú stabilitu a odolnosť proti korózii, najmä vo vysoko-vákuovom a vysoko{2}}teplotnom prostredí polovodičov. Prinášajú však veľké výzvy:
Extrémne vysoké rezné sily
Rýchle opotrebovanie nástroja, dokonca aj s potiahnutými karbidovými alebo diamantovými nástrojmi
Mikrokrakovaniealebotepelná deformáciapri konvenčnom obrábaní
Vezmitepokročilé keramické komponenty, napríklad. V jednom projekte zahŕňajúcom podporný krúžok doštičky z nitridu kremíka tvrdosť materiálu prekročila HRA 90. Štandardné nástroje zlyhali v priebehu niekoľkých minút a nahromadenie tepla spôsobilo povrchové mikrofraktúry.
Prečo konvenčné obrábanie zlyhá
Tradičné nastavenia obrábania zápasia s týmito materiálmi, pretože:
Štandardné stopkové frézy nevydržia tvrdosť
Vysoké trenie vedie k nadmernému teplu, ktoré deformuje súčiastku alebo znižuje životnosť nástroja
Vibrácie alebo chvenie vytvárajú krehké lomy v keramike alebo karbidoch
To sťažuje udržiavanie tolerancií v častiach stesné rozmerové obmedzeniaako sú držiaky optických šošoviek alebo metrologické rámy.
Náš prístup: Stratégia dráhy nástroja + procesné inžinierstvo
oBISHEN Presnosť, nezaobchádzame s týmito časťami ako so štandardnými prácami. my:
PoužiteNástroje potiahnuté PCD, CBN a diamantom{0}}navrhnuté pre ultra-tvrdé substráty
Použiťnízka{0}}sila, vysoká-rýchlosť rezanias optimalizovanými rýchlosťami posuvu a časmi zotrvania
zamestnaťizolácia chladiacej kvapaliny alebo suché obrábaniekeď je teplotná citlivosť kritická
Začleniťv{0}}kontrole procesuzachytiť trhliny alebo povrchové anomálie pred finálnym prechodom
Real{0}}World Case: Obrábanie keramických držiakov vysokej{1}}čistoty
Globálna litografická OEM nás poverila obrábanímvlastné držiaky z-oxidu hlinitého s vysokou čistotous<±5 μm tolerance. Using a controlled micro-cutting strategy, specialized jigs, and multi-pass finishing, we completed the parts with nulové mikrotrhlinya predĺžená životnosť nástroja o viac ako 30 %.
Vytvorené pre odolné materiály, spoľahlivé v oblasti špičkových{0}}technológií
Či už ide o obrábaniečasti zo zirkónu na implantáciu iónovalebopríslušenstvo zo zliatiny volfrámu pre röntgenové zobrazovacie systémy, prinášame odborné znalosti, nástroje a riadenie procesov potrebné na riešenie toho, čomu sa ostatní vyhýbajú.
