Vysokotlakové{0} lopatky turbíny sú vystavené intenzívnemu namáhaniu v oblasti koreňového prechodu, kde sa lopatka pripája k rybinovej drážke. V tomto regióne,polomer rohumusí presne zodpovedať konštrukčnej krivke, aby sa zabezpečila trvanlivosť a zabránilo sa predčasnému zlyhaniu.
Výzva
Môže spôsobiť akúkoľvek odchýlku-dokonca aj niekoľko mikrónov{1}}od polomeru návrhukoncentrácia stresu, čo znižuje únavovú životnosť čepele. Dosiahnutie dokonalého zakrivenia je náročné kvôli obmedzenému prístupu k nástroju a riziku deformácie počas rezania.
Riešenie
Vyriešili sme to cieleným, viac{0}}krokovým a presným pracovným postupom:
Simultánne 5-osové obrábanie
Použilo sa viac{0}}osové ovládanie na udržanie presnej polohy nástroja cez zložitú krivku.
Špecializované miniatúrne nástroje
Vlastné frézy s malým priemerom-boli použité na prístup do úzkych priestorov bez vychýlenia.
Kontrolované vstupné/výstupné rýchlosti
Pomalé, stabilné rýchlosti posuvu zabránili odchýlkam spôsobeným nárazom nástroja a náhlym zaťažením.
Viac{0}}bodové{1}}procesné snímanie
Počas obrábania sme vykonali viaceré kontroly polomeru. Ak sa vyskytli odchýlky, dráha nástroja bola okamžite kompenzovaná.
Výsledok
Odchýlka polomeru zníženáod ±0,03 mm do ±0,005 mm
Povrchová úprava dokončená pri Ra 0,2 µm alebo menej
Odhadovaná únavová životnosť sa zlepšila o ~15 %
Tento proces zaisťuje, že aj vysoko namáhané zaoblenia v koreňoch lopatiek turbíny spoľahlivo fungujú v extrémnych podmienkach.
