Pri presnom obrábaní výkresy nedefinujú len rozmery, ale aj špecifikujútolerancie. Tolerancie nie sú ľubovoľné-sú výsledkom vyváženia zámeru návrhu, výrobnej kapacity a uskutočniteľnosti kontroly.
Prečo sú potrebné tolerancie?
Počas obrábania faktory ako presnosť obrábacieho stroja, opotrebovanie nástroja a tepelná rozťažnosť znemožňujú dosiahnutie „ideálneho“ dielu.Tolerancia definuje prípustný rozsah odchýlkyktorý stále zabezpečuje montáž, pevnosť, odolnosť a zameniteľnosť.
Logika za dizajnom tolerancie
1. Definujte funkčné požiadavky
- Montáž a montáž: tolerancie veľkosti otvoru a hriadeľa
- Tesnenie: rovinnosť, drsnosť povrchu
- Presnosť pohybu: sústrednosť, tolerancia polohy
2. Nastavte úrovne priority
- Kritické vlastnosti(sedenie, bezpečnosť, presnosť pohybu) → úzke tolerancie
- Sekundárne vlastnosti(súvisiace s výkonom-, ale nie kritické) → stredné tolerancie
- Ne{0}}kritické funkcie(ne-pracovné povrchy) → všeobecné tolerancie
3. Zvoľte Referenčný rámček
- Musí zodpovedať montážnym podmienkam
- Stabilný, ľahko merateľný
- Zvyčajne 1–3 údaje
4. Zvoľte typ tolerancie
- Rozmerové tolerancie: priemer, hrúbka, šírka drážky
- GD&T (geometrické tolerancie): rovinnosť, guľatosť, kolmosť, poloha, hádzanie
5.Určite hodnoty tolerancie
- Na základefunkčný výpočet(napr. vôľa alebo uloženie s presahom, presnosť polohy)
- Pozrimedzinárodné normy(ISO, ASME, GB)
- Zvážtevýrobná a kontrolná kapacita
Dosiahnutie správnej rovnováhy
- Príliš tesné → vyššie náklady na obrábanie, dlhší čas prípravy, náročná kontrola
- Príliš voľné → riziko zlyhania zostavy alebo problémov s výkonom
👉 Dobrá tolerancia dizajnu=funkčná spoľahlivosť + vyrobiteľnosť + nákladová-efektívnosť
