bruce_qin@bishenprecision.com    +8618925702550
Cont

Máte nejaké otázky?

+8618925702550

May 07, 2025

Presné riešenia obrábania dutín v téglikoch: Ultrazvuková-technológia asistovaného frézovania umožňuje výrobu s nízkou-prašnosťou-

20250507104356

V oblasti výroby polovodičov presnosť spracovania grafitového téglika ako jadrového spotrebného materiálu priamo ovplyvňuje stabilitu prevádzky zariadenia. Typický prípad nedávneho podnikového spracovania na objednávku odhaľuje kľúčový prelomový smer v súčasnej oblasti presného spracovania grafitu.

【Spracovanie záznamu prípadu】
Špecifikácie produktu:

Materiál: Grafit s vysokou{0}}hustotou (hustota 1,78 g/cm³)
Požiadavky na spracovanie: Dutinové trojrozmerné povrchové frézovanie-
Veľkosť hotového výrobku: 216 × 34 × 49 mm (tolerancia ± 0,02 mm)
Drsnosť povrchu: Ra Menšie alebo rovné 0,8 μm

Výzvy pri spracovaní:

Tradičné procesy trvajú príliš dlho (4 hodiny na jeden kus)
Grafitový prach spôsobuje opotrebovanie vodiacej lišty (životnosť zariadenia je menej ako 3 000 hodín)
Zakrivené povrchy sú náchylné na chyby zrútenia rohov (miera defektov väčšia alebo rovná 15 %)

【Analýza priemyselných bodov bolesti】
V oblasti spracovania polovodičových grafitových dielov spoločnosti vo všeobecnosti čelia trom hlavným problémom:
• Nízka konkurencieschopnosť a vysoký objem vyhľadávania kľúčových slov: riešenie na kontrolu prachu pri spracovaní grafitu, presný proces frézovania grafitu, technológia povrchovej úpravy grafitových dielov, prispôsobenie dielov z polovodičového grafitu, systém ochrany obrábacích strojov na spracovanie grafitu, vysoko presné spracovanie grafitových dutín

• Vysoké náklady na prevádzku a údržbu zariadenia: bežné obrábacie stroje potrebujú počas spracovania grafitu vymieňať ložiská vretena v priemere každé 3 mesiace
• Prekážka efektívnosti spracovania: Pri každom zvýšení účinnosti tradičného spracovania o 10 % sa miera straty nástroja zvýši o 35 %

BISHENriešenia inovatívna prax】
Pre toto puzdro grafitového téglika sa používajú tri základné technológie:

Ultrazvukový vibračný rezací systém
20kHz vysokofrekvenčné-mikro{2}}vibrácie
Rezná sila znížená o 40-60%
Integrované riešenie teplom-zmrštiteľného ultrazvukového držiaka nástrojov
Hádzanie nástroja Menšie alebo rovné 0,005 mm
Čas výmeny nástroja skrátený o 70 %
Päť{0}}vrstvový systém ochrany proti prachu
Životnosť hlavných komponentov obrábacieho stroja sa predĺži 3-krát

Porovnanie efektov implementácie:

20250507102937

 

Send Inquiry