V posledných rokoch žiaria päťosové CNC obrábacie centrá, najmä v oblasti spracovania špeciálnych-tvarových a zložitých dielov, a ich vysoká účinnosť a vysoká kvalita si získali široké uznanie. Mnohí výrobcovia si vybrali päť{3}}osové vybavenie, aby zvýšili efektivitu a kvalitu spracovania. Ako hlboko teda rozumiete technológii päť{5}}osového obrábania?
Mechanická štruktúra päť{0}}osových obrábacích strojov
Päť{0}}osové obrábacie stroje, konkrétne 5-osové obrábanie, sú založené na tradičných troch lineárnych pohyblivých osiach X, Y a Z a pridávajú dve rotačné osi. Tieto dve rotačné osi sa zvyčajne vyberajú z troch osí A, B a C, pričom každá má jedinečný režim pohybu, ktorý je navrhnutý tak, aby sa prispôsobil potrebám presného obrábania rôznorodých produktov a splnil ich.
Výrobcovia obrábacích strojov pokračujú v skúmaní a inováciách v oblasti mechanického dizajnu 5-obrábacích centier, pričom sa snažia vyvinúť rôzne režimy pohybu, aby vyhovovali rôznym potrebám spracovania. Aj keď na trhu existuje veľa typov päťosových obrábacích strojov a formy mechanickej štruktúry sú rôzne,
Existujú však najmä tieto formy:
Dve rotačné súradnice priamo riadia smer osi nástroja (tvar dvojitej výkyvnej hlavy).
Dve súradnicové osi sú v hornej časti nástroja, ale os otáčania nie je kolmá na lineárnu os (typ otočnej hlavy -rozstupu).
Dve rotujúce súradnice priamo riadia rotáciu priestoru (forma dvojitého gramofónu).
Na pracovnom stole sú dve súradnicové osi, ale os otáčania nie je kolmá na lineárnu os (typ pracovného stola -typ rozstupu).
Jedna z dvoch rotačných súradníc pôsobí na nástroj a druhá na obrobok (jedna výkyvná a jedna rotačná forma).
Terminológia: Ak os rotácie nie je kolmá na lineárnu os, považuje sa za os typu -rozstupu.
Aký jedinečný výkon môžu priniesť päť{0}}osové obrábacie stroje rôznych štruktúr počas procesu spracovania? Aké významné výhody majú v porovnaní s konvenčnými-trojosovými obrábacími strojmi?
Množstvo výhod päť{0}}osového obrábania
Ak chcete preskúmať vlastnosti päť{0}}osových obrábacích strojov, je nevyhnutné ich porovnať s tradičnými troj{1}}osovými zariadeniami. Vo výrobnej praxi sú populárnejšie trojosové obrábacie zariadenia, ktoré zvyčajne zahŕňajú vertikálne, horizontálne a portálové typy.
Medzi bežné metódy spracovania patrí použitie koncových a bočných hrán stopkových fréz na spracovanie a použitie guľových{0}}fréz na koncové frézy na profilovanie. Tieto metódy a formy však majú spoločnú vlastnosť: počas procesu spracovania zostáva axiálny smer nástroja konštantný a obrábací stroj sa spolieha na koordinovaný pohyb troch lineárnych osí X, Y a Z, aby dosiahol posunutie nástroja v trojrozmernom pravouhlom súradnicovom systéme.
V porovnaní s troj{0}}osovým CNC obrábacím zariadením majú päť{1}}osové CNC obrábacie stroje nasledujúce výhody:
1. Udržujte optimálny rezný stav nástroja a zlepšujte rezné podmienky
V trojosovom režime rezania zobrazenom vľavo, keď sa nástroj priblíži k hornej časti alebo hrane obrobku, rezný efekt postupne zoslabne. Na udržanie ideálneho stavu rezu v týchto polohách je potrebné otáčať pracovný stôl. Na úplné spracovanie nepravidelného povrchu je však potrebné často otáčať pracovný stôl v rôznych uhloch. Stojí za zmienku, že päť{4}}osový obrábací stroj sa dokáže účinne vyhnúť situácii, keď lineárna rýchlosť stredu guľovej{5}}frézy s guličkovým koncom klesne na 0, čím sa zabezpečí lepšia kvalita spracovania povrchu.
2. Účinne sa vyhýbajte rušeniu nástroja
V prípade zložitých dielov, ako sú obežné kolesá, lopatky a integrálne lopatky v oblasti letectva a kozmonautiky, troj{0}}zariadenia nemôžu spĺňať procesné štandardy z dôvodu problémov s interferenciou, ale päť{1}}osové obrábacie stroje to dokážu. Päť-osové obrábacie stroje môžu navyše na spracovanie používať aj kratšie nástroje, zvýšiť tuhosť systému, znížiť typy a počet nástrojov a vyhnúť sa používaniu špeciálnych nástrojov. Pre majiteľov firiem to znamená, že päť{5}}osové obrábacie stroje vám môžu ušetriť značné náklady na nástroje!
3. Znížte počet časov upnutia a dokončite päť{1}}stranné spracovanie pri jednom upnutí
Päť{0}}osové obrábacie centrum výrazne zlepšuje presnosť spracovania znížením počtu krokov konverzie referenčných hodnôt. V skutočných operáciách je jednoduchšie zabezpečiť presnosť spracovania iba jedným upnutím. Navyše, keďže päť{3}}osové obrábacie centrum zjednodušuje proces spracovania a znižuje počet potrebných zariadení, znižuje sa aj používanie nástrojov, požadovaná plocha dielne a náklady na údržbu zariadenia. To znamená, že môžete dosiahnuť efektívnejšie a kvalitnejšie spracovanie a výrobu-s menším počtom prípravkov, kompaktnejším usporiadaním závodu a nižšími nákladmi na údržbu!
4. Zlepšite kvalitu a efektivitu obrábania
Päť{0}}osové obrábacie stroje môžu využívať bočné rezanie nástroja na vyššiu efektivitu obrábania.
5. Skrátiť reťazec výrobného procesu a zjednodušiť riadenie výroby
Integrované spracovanie päť{0}}osových CNC obrábacích strojov výrazne skracuje celý výrobný proces, čím uľahčuje riadenie výroby, plánovanie a plánovanie. Najmä pri zložitých obrobkoch sú v porovnaní s tradičnou decentralizovanou viac{2}}procesnou výrobnou metódou významnejšie výhody, ktoré ukazujú päť-osové CNC obrábacie stroje.
6. Skráťte cyklus vývoja nového produktu
V podnikoch v leteckom, automobilovom a inom priemysle, ktoré čelia novým častiam produktov a formovacím formám so zložitými tvarmi a extrémne vysokými požiadavkami na presnosť, sa päť{0}}osové CNC obrábacie centrum stalo ideálnou voľbou na riešenie problémov s presnosťou a cyklom spracovania zložitých dielov v procese vývoja nového produktu so svojou vysokou flexibilitou, vysokou presnosťou, vysokou integráciou a komplexnými schopnosťami spracovania. Nielenže výrazne skracuje cyklus výskumu a vývoja, ale tiež výrazne zlepšuje úspešnosť nových produktov.(文章来源:UG学习堂小胥收徒)
