V modernej priemyselnej výrobe zohrávajú technológie povrchovej úpravy dôležitú úlohu. Môžu nielen zlepšiť estetiku materiálov, ale tiež významne zlepšiť odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebeniu, vodivosť a ďalšie špecifické vlastnosti materiálov. Chrómové pokovovanie, pokovovanie niklu a pokovovanie zinku sú tri veľmi bežné technológie povrchovej úpravy, z ktorých každá má svoje jedinečné výhody a oblasti aplikácií. Tento článok bude podrobne preskúmať rozdiely medzi týmito tromi povlakmi, vrátane ich zásad procesu, výkonnostných charakteristík, aplikačných polí a príslušných výhod a nevýhod.
Chrómované pokovovanie
1. Princíp procesu
Chrómové pokovovanie je proces ukladania vrstvy chrómu na povrch základného kovu elektrolýzou. Tvorba chrómovej vrstvy závisí hlavne od chrómových iónov v roztoku chromátu, ktorý sa zníži na kovový chróm pri pôsobení elektrického prúdu a uložený na katódu (tj obrobok). Proces chrómového pokovovania je zvyčajne rozdelený do dvoch kategórií: dekoratívne chrómové pokovovanie a funkčné chrómové pokovovanie. Prvý sa zameriava na jas a uniformitu vzhľadu, zatiaľ čo druhý zdôrazňuje odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii.
2. Výkonnostné charakteristiky
• Vysoká tvrdosť: Chrómové pokovovanie má extrémne vysokú tvrdosť, druhé iba od diamantu, čo môže účinne zlepšiť odolnosť v oblasti opotrebenia obrobku.
• Dobrá odolnosť proti korózii: Chrómové pokovovanie vykazuje dobrú odolnosť proti korózii v rôznych prostrediach, najmä proti atmosférickej korózii a erózii určitými chemickými médiami.
• Dobrý lesk: Dekoratívne chrómované plating môže dať obrobku zrkadlový lesk a vylepšiť stupeň produktu.
3. Pole aplikácií
Pletenie chrómu sa bežne používa v častiach vozidiel, ako sú automobily, motocykle, bicykle, ako sú krúžky piestov motorov, vložky valc, ložiská atď., Ako aj hardvérové náradie, prístroje, dekorácie a iné polia.
4. Výhody a nevýhody
Výhoda spočíva v jej mimoriadne vysokej tvrdosti a dobrom odporu korózie, čo výrazne zlepšuje životnosť obrobku. Proces pokovovania chrómu má však určité znečistenie životného prostredia a náklady sú relatívne vysoké a predbežné ošetrenie základného materiálu je prísne potrebné.
Výtvarné pokovovanie
1. Princíp procesu
Plating niklu je proces ukladania vrstvy niklu na povrch základného kovu elektrolýzou. Roztok niklu je zvyčajne systém sulfátu niklu alebo chloridu niklu a na kontrolu výkonu a vzhľadu povlaku sa pridá primerané množstvo prísad. Proces pokovovania niklu je možné rozdeliť na jasné pokovovanie niklu, polotuhované pokovovanie niklu, čierny nikel a ďalšie typy, aby sa splnili rôzne požiadavky na aplikáciu.
2. Výkonnostné charakteristiky
• Dobrý odolnosť voči opotrebeniu: Plating na ponike má vysokú odolnosť proti tvrdosti a opotrebeniu a je vhodný na príležitosti, ktoré musia odolávať mechanickému opotrebeniu.
• Silná odolnosť proti korózii: Niklové pokovovanie vykazuje dobrú stabilitu v rôznych korozívnych médiách, najmä vynikajúci výkon proti alkalickej korózii.
• Dobrá vodivosť a zvárateľnosť: Plating niklu má dobrú vodivosť a ľahko sa dá zvárať, vhodný pre elektronické komponenty a elektrické konektory.
3. Pole aplikácií
Plating niklu sa široko používa v elektronike, automobiloch, leteckom priestore, chemikáliách, zdravotníckych pomôckach a iných oblastiach. Ako sú špendlíky elektronických komponentov, časti automobilových motorov, konštrukčné časti leteckých vozidiel, vrstvy chemického zariadenia odolného voči korózii a povrchové spracovanie zdravotníckych pomôcok.
4. Výhody a nevýhody
Výhody pokovovania niklu sú jeho dobrý odpor opotrebenia, odolnosť proti korózii a výkonnosť spracovania. Proces pokovovania niklu má však aj problémy so znečistením životného prostredia a hrúbka a uniformita kalovania je ťažké kontrolovať, čo si vyžaduje prísnu kontrolu procesov.
Pozemský
1. Princíp procesu
Galvanizácia je proces ukladania vrstvy zinku na povrch základného kovu elektrolýzou alebo výtvarným pokovovaním horúcich ponorov. Elektrolytická galvanizácia je proces redukcie zinkových iónov na kovový zinok a ich ukladanie na katódu pôsobením elektrického prúdu; Galvanizácia za tepla je proces ponorenia obrobku do roztavenej zinkovej kvapaliny za vzniku zliatiny medzi zinkom a základným kovom.
2. Výkonnostné charakteristiky
• Vynikajúci antikorózny výkon: Plating zinku môže tvoriť hustý ochranný film oxidu zinočnatého v korozívnom prostredí, ktorý účinne bráni ďalšej erózii korozívnym médiom.
• Nízke náklady: V porovnaní s chrómovým pokovovaním a pokovovaním niklu sú náklady na zinkové pokovovanie nižšie a proces je jednoduchý, čo uľahčuje dosiahnutie rozsiahlej výroby.
• Dobrá adhézia a spracovateľnosť: povlak zinku je pevne viazaný na základný kov a je ľahko spracovateľný a manipulovaný neskôr.
3. Pole aplikácií
Galvanizácia sa široko používa pri stavebníctve, doprave, elektrine, komunikáciách a iných oblastiach. Ako sú oceľové potrubia, oceľové platne, skrutky atď. Používa sa v stavebníctve, automobilové orgány a komponenty mosta v prepravnom poli, železné veže a káblové zásobníky v elektrických a komunikačných poliach atď.
4. Výhody a nevýhody
Výhody galvanizácie sú jeho nízke náklady, vynikajúci výkon proti korózii a dobrá spracovateľnosť. Tvrdosť a odolnosť opotrebenia zinočnatého povlaku sú však relatívne nízke a nie je vhodný na príležitosti, ktoré musia odolávať vysokému mechanickému opotrebeniu. Okrem toho sa môže vyrábať zinočnatá troska a zinkový dym počas galvanizácie za tepla, čo má určitý vplyv na životné prostredie.
Zhrnutie
Chrómované pokovovanie, pokovovanie niklu a pokovovanie zinku sú tri dôležité technológie povrchovej úpravy, z ktorých každá má jedinečné výkonnostné charakteristiky a aplikačné oblasti. Chrómové pokovovanie je známe svojou extrémne vysokou tvrdosťou a dobrou odolnosťou proti korózii a je vhodný pre príležitosti, ktoré musia odolávať vysokému mechanickému opotrebeniu a korozívnym prostredím; Plating niklu je uprednostňovaný pre dobrú odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii a výkon spracovania a široko sa používa v elektronike, automobiloch, leteckom a ďalšom poliach; Plating zinku sa stal prvou voľbou v stavebníctve, preprave a ďalších oblastiach s nízkymi nákladmi, vynikajúcou odolnosťou proti korózii a dobrým výkonom spracovania.
Pri výbere technológie povrchovej úpravy by sa malo zvážiť komplexné zváženie prostredia konkrétneho použitia a požiadavky na výkon obrobku. Zároveň by sa mala venovať pozornosť aj otázkam ochrany životného prostredia a trvalo udržateľného rozvoja a malo by sa vynaložiť úsilie o zníženie znečistenia životného prostredia a odpadu zdrojov vo výrobnom procese. V budúcnosti sa s nepretržitým rozvojom vedy a techniky a zvyšujúcim sa informovanosťou o ochrane životného prostredia, chrómovaného pokovovania, niklového pokovovania a zinkového pokovovania sa naďalej zlepšuje a zdokonaľuje a poskytne priemyselnú výrobu s lepšou kvalitou a efektívnejšími riešeniami povrchovej liečby. (来源: 光机之家)
