Opakovanie vlákien je spôsob obrábania rôznych vnútorných a externých vlákien pomocou nástrojov na obrábanie vlákien.
1. Rezatie vlákna
Orobenie vlákien sa zvyčajne vzťahuje na proces vytvárania vlákien na povrchu obrobku pomocou špeciálnych nástrojov alebo matríc. Tento proces sa týka rôznych technológií, ako sú otáčanie, mletie, poklepanie, vlákno, brúsenie, brúsenie a rozrezanie víričky. Počas otáčania, mletia a mletia, vždy, keď obrobok otáča jeden kruh, prenosový systém obrábacieho stroja zaisťuje, že nástroj (či už ide o otáčanie nástroja, frézovanie alebo brúsenie kolesa) presne a rovnomerne rozvíja vodičnú vzdialenosť pozdĺž axiálneho smeru obrobku. Pri poklepaní alebo navlečení sa medzi nástrojom (tj, kohútik alebo obrobku bude relatívna rotácia a pôvodne vytvorená drážka vlákna sa používa ako vodca na pohon nástroju (alebo samotného obrobku) na pohyb v axiálnom smere.
2.
Pri obrábaní vlákien na sústruhu si môžete zvoliť, aby ste na dokončenie procesu otáčania použili nástroj na otáčanie alebo nástroj na česanie vlákna. Používanie nástroja na otáčanie na otáčanie vlákien je bežnou metódou, najmä vhodnými pre výrobu jednodielnych alebo malých šarží, pretože má výhodu jednoduchej štruktúry nástroja. Aj keď použitie nožačiek na hrebeň na otáčanie vlákien môže zlepšiť účinnosť výroby, vďaka svojej relatívne zložitej štruktúre nástroja je vhodnejšia pre strednú a rozsiahlu výrobu, najmä na otáčanie závitových obrobkov s jemnými a krátkodobými závitmi. Pre bežné sústruhy je presnosť tónu, ktorá sa dá dosiahnuť pri otáčaní lichobežných vlákien, zvyčajne obmedzená na 8 až 9 úrovní. Ak sa však na spracovanie používa špecializovaný sústruh vlákna, môže nielen významne zlepšiť účinnosť výroby vlákna, ale tiež dosiahnuť väčšie zlepšenie presnosti.
3. Frézovanie vlákna
V procese mletia vlákien sú rezačky mletia diskov a frézovacie frézovacie rezačky dva bežne používané nástroje na stroje frézovania závitov. Rezačky na mletie diskov sa často používajú na mlyny lichobežníky vonkajších závitov na obrobkoch, ako sú skrutky a červy. Kominčná frézovacia fréza je univerzálnejšia a môže mlynať interné a externé bežné vlákna a zúžené vlákna. Pretože frézka hrebeňa prijíma dizajn viacerých čepeľ a jej pracovná dĺžka presahuje dĺžku spracovaného vlákna, celý proces mletia sa môže dokončiť otáčaním obrobku 1,25 až 1,5 krát, čo výrazne zvyšuje účinnosť výroby. Presnosť výšky tónu, ktorú je možné dosiahnuť frézovaním vlákien, môže vo všeobecnosti dosiahnuť 8 až 9 úrovní a drsnosť povrchu je možné riadiť medzi R5 a 0. 63 mikrónov. Táto metóda je veľmi vhodná na výrobu šaržových obrobkov so všeobecnými požiadavkami na presnosť alebo ako hrubá fáza spracovania pred brúsením.
4. Brúsenie závitu
Brúsenie závitu sa používa hlavne na presné spracovanie kalených obrobkov na brúsky nití. Podľa rôznych tvarov prierezu brúsneho kolesa ho možno rozdeliť na dve metódy: jednovrstvové brúsenie brúsenia kolies a viacúčelové brúsenie kolesa. Presnosť výšky tónu, ktorú je možné dosiahnuť jednosmerným brúsením brúsenia kolies, je až 5 až 6 úrovne a drsnosť povrchu sa dá ovládať v rozsahu R1,25 až 0. Táto metóda je veľmi vhodná na brúsenie závitových obrobkov s vysokými presnými požiadavkami, ako sú presné skrutky, vlákna, červy atď., A je tiež vhodné pre malé dávky závitových obrobkov a presné dosky. Viacúčelové brúsenie brúsenia kolies je ďalej rozdelené na pozdĺžne brúsenie a vrhanie brúsenia. Metóda pozdĺžneho mletia používa brúsenie kolesa s šírkou menšou ako dĺžkou závitu, aby bola mletá. Vlákno môže byť uzemnená do konečnej veľkosti posunutím pozdĺžneho kolesa raz alebo viackrát. Metóda mletia ponoru používa brúsené koleso so šírkou väčšou ako dĺžka závitu, aby bola mletá. Brúsené koleso sa radiálne prerezávajú do povrchu obrobku a obrobok sa musí otáčať iba asi 1,25 zákrut, aby sa dokončilo mletie, takže produktivita je vyššia. Presnosť metódy mletia ponoru je však mierne nižšia a proces obväzového kolesa je relatívne komplikovaný. Táto metóda je vhodnejšia na brúsenie veľkého počtu kohútikov a brúsenie určitých upevňovacích vlákien.
5. Vlákno brúsenie
Použitie relatívne mäkkých materiálov, ako sú liatinové železo, matice alebo skrutkovacie závitové nástroje, je možné vyrobiť. Tieto nástroje sa používajú na vykonávanie operácií brúsenia vpred a spätnej rotácie na závitových častiach obrobku, ktoré boli spracované a majú chyby tónu. Účelom je zlepšiť presnosť vlákna. V prípade tvrdých vnútorných vlákien sa môže brúsenie použiť aj na odstránenie možných deformácií, čím sa ďalej zlepšuje ich presnosť.
6. Klepnutie a závit
Klepnutím je proces premeny kohútika na vopred vyvŕtaný spodný otvor na obrobku s určitým krútiacim momentom na vytvorenie vnútorného vlákna.
Vlákno je proces, ktorý používa matrice na rezanie externého vlákna na tyč (alebo trubice). Presnosť tejto metódy spracovania závisí hlavne od presnosti použitého kohútika alebo matrice. Aj keď existuje veľa metód na spracovanie vnútorných a externých vlákien, kohútiky sú jedinými nástrojmi spracovania pre vnútorné vlákna s malým priemerom. Operácie poklepávania aj závitu sa môžu dokončiť ručne alebo pomocou mechanických zariadení, ako sú sústruhy, vŕtacie stroje, poklepajúce stroje alebo závitové stroje.
7. Valcovanie vlákna
Valcovanie vlákien je technológia spracovania, ktorá vyvíja tlak na obrobok prostredníctvom formujúcej sa valcovacej matrice, ktorá spôsobí, že podstúpi plastovú deformáciu, a tak vytvorí vlákno. Tento proces sa zvyčajne vykonáva na závite valivého stroja, valcovacom závitu alebo automatického sústruhu vybaveného automatickým otvorom a záverečnou závitovou valcovacou hlavou. Je veľmi vhodný na hromadnú výrobu štandardných upevňovacích prvkov a iných externých častí, ktoré vyžadujú závitové pripojenia.
Limit veľkosti valcovaných závitov nie je zvyčajne viac ako 25 mm vo vonkajšom priemere a je dlhšia ako 100 mm, ale získaná presnosť vlákna môže dosiahnuť veľmi vysokú úroveň 2. Priemer prázdneho priebehu na valcovanie je zvyčajne blízko priemeru priemeru vlákna, ktorý sa má spracovať.
Je potrebné poznamenať, že hoci sa valcovacia technológia používa hlavne na spracovanie externých vlákien, pre obrobky s mäkšími materiálmi, vytlačenie bez slotu sa stále môže použiť na vytláčanie vnútorných vlákien (maximálny priemer asi 30 mm). Pracovný princíp tohto vnútorného vlákna extrudovaného chladu je podobný poklepávaniu, ale požadovaný krútiaci moment je asi 1 -násobok klepnutia a presnosť a kvalita povrchu spracovania sú tiež o niečo vyššie ako poklepanie.
Výhody valcovania vlákien sú:
① Drsnosť povrchu je menšia ako drsnosť otáčania, mletia a mletia;
② Povrch valcovaného vlákna môže zlepšiť pevnosť a tvrdosť v dôsledku tvrdenia práce;
③ Vysoké využitie materiálu;
④ Produktivita sa v porovnaní so spracovaním rezania zdvojnásobí a je ľahké automatizovať;
⑤ Rolling Die má dlhý život. Valcovanie vlákien však vyžaduje, aby tvrdosť materiálu obrobku nepresiahla HRC40; Požiadavky na presnosť s veľkosťou hrubého nárazu sú vysoké; Požiadavky na presnosť a tvrdosť valcovania sú tiež vysoké a výroba plesní je zložitá; Nie je vhodný pre valcovanie závitov s asymetrickými tvarmi zubov.
Podľa rôznych valcovacích matríc možno valcovanie vlákna rozdeliť do dvoch kategórií: valcovanie závitu a valcovanie závitu.
Proces valcovania závitu používa dve závitové valcovacie dosky s tvarmi závitov, ktoré sú usporiadané relatívne k sebe v polovici kompenzácie. Medzi nimi je jedna doska stacionárna ako statická doska; a druhá doska vykonáva recipročný lineárny pohyb rovnobežný so statickou doskou ako dynamickú dosku. Ak je obrobok, ktorý sa má spracovať, privádza medzi dvoma závitovými valcovacími doskami, dynamická doska sa bude pohybovať vpred a vyvíjať tlak na obrobok, čím sa na povrchu obrobku vytvorí závity plastovou deformáciou.
Existujú tri typy závitu valcovanie: Radiálne závitové valcovanie, valcovanie závitu vlákna a valcovanie hlavy.
① Radiálne závitové valcovanie: 2 (alebo 3) závitové valcovacie kolesá s závitovými profilmi zubov sú inštalované na rovnobežných hriadeľoch, obrobok sa umiestni na oporu medzi dvoma kolesami, obe kolesá sa otáčajú rovnakým smerom rovnakou rýchlosťou a jeden z kolesí tiež vykonáva radiálny pohyb. Obrobok sa otáča pod pohonom závitu valňovacieho kolesa a povrch je radiálne extrudovaný za vzniku závitov. Pre niektoré skrutky s nízkymi požiadavkami na presnosť sa podobné metódy môžu použiť aj na valenie.
② Tangenciálne závitové valcovanie: Známy tiež ako planetárne závitové valcovanie, valcujúci nástroj pozostáva z rotujúceho centrálneho závitu valcovacieho kolesa a 3 pevných závitov v tvare oblúka. Pri valcovaní sa obrobok môže kŕmiť nepretržite, takže produktivita je vyššia ako valcovanie vlákna a valcovanie radiálnych nití.
③ Valcovanie závitu závitu Valcovanie hlavy: Vykonáva sa na automatickom sústruhu a všeobecne sa používa na spracovanie krátkych vlákien na obrobku. Na vonkajšom obvode obrobku v valivej hlave sú rovnomerne rozložené 3 až 4 závitové kolesá. Pri valcovaní sa obrobok otáča a valňovacia hlava sa napája axiálne, aby obrobok hodil do nití.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
