Pozadie
V leteckom a kozmickom sektore majú časti, ako sú držiaky motora alebo viac{0}}dvere kabíny, často viaceré otvory orientované v rôznych smeroch. Nie sú to len štrukturálne podpery,-sú aj kritickými komponentmi zarovnania. Každá diera musí byť presne zarovnaná s jej protiľahlým komponentom, bez ohľadu na jej uhol alebo orientáciu. Geometrická zložitosť je obzvlášť vysoká pri dvojito{5}}zakrivených povrchoch, kde neexistuje jednoduchý základ.
Výzva
Viac{0}}axiálne otvory na-rovnom povrchu si vyžadujú prísnu kontrolu koaxiálnosti a koplanarity. Tradičné metódy obrábania zápasia, keď:
Referenčné roviny pre rôzne otvory nie je možné stanoviť konvenčným upínaním.
Manuálne zarovnanie prináša kumulatívne chyby.
Viacnásobné nastavenia zvyšujú riziko posunutia a nahromadenia tolerancií-.
Na vyriešenie tohto problému musí byť súčiastka opracovaná v jedinom nastavení, kde sú všetky osi a vzťažné body koordinované v reálnom čase. Požadovaná tolerancia koaxiálnosti je často pod 0,01 mm, čo presahuje rozsah stability väčšiny 3-osových nastavení.
Riešenie
Prijali sme plne integrovaný 5-osový CNC pracovný postup:
Pokročilý dizajn svietidiel:
Vlastné prípravky boli vyvinuté na podporu zložitých zakrivených povrchov. Tieto prípravky si zachovávajú konzistentné referenčné umiestnenie aj pre asymetrické geometrie.
On-Strojové snímanie:
Na obnovenie-počiatkov na zakrivenom povrchu po upnutí bol použitý vysoko presný{0}}systém dotykovej sondy. Rotačná sonda zbierala-polohovú spätnú väzbu v reálnom čase, aby upravila všetky nasledujúce dráhy nástroja.
Simultánne viac{0}}osové obrábanie:
Všetky prvky otvorov, vrátane prvkov v zložených uhloch, boli obrobené v jedinom nastavení pomocou synchronizovaných rotačných a lineárnych osí. Tým sa predišlo opakovanému premiestňovaniu a zabezpečilo sa, že všetky stredy vývrtov zostali koaxiálne podľa konštrukčných špecifikácií.
Výsledok
Dosiahnutá koaxiálnosť: <0.008 mm deviation between opposite-direction holes
Skrátený čas spracovania: O 38 % rýchlejšie vďaka-jednorazovému nastaveniu
Miera šrotu znížená: Od 6,2 % do 0,9 % po zdokonalení procesu
Tento pracovný postup demonštruje našu schopnosť riešiť zložité problémy obrábania, kde sa tvar a funkcia zbližujú,-najmä v častiach, kde geometria nie je plochá, štvorcová alebo jednoduchá.
