Analýza objektov spracovania
Materiály na spracovanie: kompozity s keramickou matricou (CMC)
Hlavné vlastnosti: Požiadavky na spracovanie rovinného frézovania
Vlastnosti materiálu: Hustota je len 2,3 g/cm³, koeficient tepelnej rozťažnosti je nižší ako 4,5 × 10-6/ stupeň a má vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a izolačný výkon, čo z neho robí ideálnu voľbu pre nové konštrukčné diely lietadiel.
Problémy a výzvy v tomto odvetví
S vývojom ľahkého leteckého vybavenia sa istý letecký výskumný ústav stretol s náročným problémom spracovania pri výrobe určitého typu overovacieho nosného -rámu lietadla:
Citlivosť na materiál: rezná kvapalina je zakázaná, aby sa predišlo kontaminácii povrchu spôsobujúcej štrukturálne zlyhanie
Tradičné chyby rezania za sucha: priemerná životnosť nástroja je iba 25 minút a výška otrepu na povrchu spracovania je 0,12 mm
Nízka efektivita spracovania: pracovný čas jedného-kusu presahuje 8 hodín, čo nemôže splniť požiadavky uzla projektu
BISHENinovačný plán riešení
V reakcii na špeciálne potreby v oblasti letectva spustil tím výskumu a vývoja BISHEN kombinované riešenie spracovania:
Viac{0}}účelový ultrazvukový systém zeleného gravírovania a frézovania: dosiahnite presnosť spracovania na úrovni mikrónov-
Nízko{0}}teplotná superkritická technológia CO2 (-78 stupňov): nahraďte tradičné spôsoby chladenia, aby ste zabránili kontaminácii materiálu
Adaptívne ultrazvukové ovládanie amplitúdy: dynamicky upravte parametre rezu podľa tvrdosti materiálu
Porovnanie skutočných nameraných výsledkov
Došlo k prelomu v spracovaní nosného-rámu overovacieho lietadla:
1. Drsnosť povrchu sa zvýšila z Ra1,6 na Ra0,4
2. Čas spracovania jedného-kusu sa skrátil na 3,2 hodiny
3. Životnosť nástroja predĺžená na 76 minút
4. Špičková rezná sila sa zníži o 43 % a výskyt mikro-trhlín materiálu sa zníži na nulu.
BISHEN Presná technológia: Odborníci na spracovanie kovov pre inteligentnú výrobu budúcnosti
BISHENSpoločnosť Precision Technology Co., Ltd. bola založená v roku 2017 a zameriava sa na malosériovú-prispôsobenú inteligentnú výrobu vysoko presných{4}}kovových dielov. Ako technologický štandardný podnik v Dongguane, globálnom výrobnom kapitále, sme vybudovali kompletnú-možnosť reťazových služieb od návrhu a vývoja až po sériovú výrobu a dodávku prostredníctvom MID Intelligent Manufacturing Base (s rozlohou 7 500 metrov štvorcových), ktorá pokrýva tri hlavné obchodné moduly: presné CNC spracovanie, integrovaná výroba plechu a priemyselná -tlač.
