Spracované produkty
Materiál: vysokoteplotná zliatina (GH4169)
Vlastnosti spracovania: spracovanie šikmých otvorov (otvor 0,8-3 mm, uhol skosenia 15 stupňov -45 stupňov)
Tvrdosť: HRC43 (ťažko{1}}režať-materiál)
Pozadie spracovania a problematické body odvetvia
A. Priemyselné pozadie
Spaľovacia komora moderného leteckého motora potrebuje stabilne pracovať v prostredí s extrémne vysokou teplotou (1000 stupňov +) a kvalita jej spracovania pórov priamo ovplyvňuje životnosť motora. Aj keď sa môže vytvoriť tradičné laserové/EDM spracovanie, vytvorí sa pretavovacia vrstva na úrovni mikrónov-, ktorá ľahko spôsobí praskliny pri dlhodobej-vysokej teplote a vysokom tlaku, čo vedie k zníženiu výkonu motora.
b.Ťažkosti tradičného spracovania
Problém pretavenia vrstvy: Znovu stuhnutá vrstva (10-30μm) vyrobená špeciálnym spracovaním vyžaduje sekundárne leštenie, čo zvyšuje náklady o 20%
Úzke miesto v účinnosti: Jedna spaľovacia komora potrebuje spracovať 3000+ šikmých otvorov. Tradičný proces trvá 20 sekúnd pre jednu dieru a miera výťažnosti je iba 82%
Strata nástroja: Vysokoteplotné{0}}zliatiny spôsobujú, že priemerná životnosť tvrdokovových nástrojov je iba 408 otvorov a časté výmeny nástrojov ovplyvňujú dodaciu dobu
BISHENRiešenia: Ultrazvukový päť{0}}osový systém zeleného spracovania
Viac{0}}účelový ultrazvukový vertikálny päť{1}osový obrábací stroj: Dynamická kompenzácia na úrovni 0,001 mm, vhodná pre všesmerové spracovanie so sklonom 15 stupňov -60 stupňov
Technológia rezania s pomocou ultrazvuku: 40kHz vysokofrekvenčné-vibrácie znižujú reznú silu o 63 % a bránia vytváraniu otrepov
Superkritické chladenie CO2 (-78 stupňov): Okamžite zmrazte vysokú teplotu v oblasti rezu a eliminujte tepelnú deformáciu materiálu
MQL mikro-mazanie vnútorné chladenie: 0,05 ml/h ultra-mazanie mikroolejovou hmlou, životnosť nástroja zvýšená o 31 %
Výhody spracovania a priemyselná hodnota
Nulová vrstva pretavenia: Mechanické rezanie nahrádza spracovanie za tepla, drsnosť steny otvoru Ra Menšia alebo rovná 0,8 μm (presahuje navigačný štandard SAE-AS9100D)
Prielom v účinnosti: Čas spracovania jedného otvoru je skrátený o 25 % (15 sekúnd/diera), s ročnou výrobnou kapacitou 500 spaľovacích komôr motora
Optimalizácia nákladov: Životnosť nástroja dosahuje viac ako 589 otvorov, čím sa ročne ušetrí viac ako 280 000 USD v nákladoch na nákup nástroja
