Ahoj! Som dodávateľ v oblasti frézovania Peek. Peek alebo Polyether Ether Ketone je vysoko výkonný termoplast známy svojimi vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami, chemickou odolnosťou a tepelnou stabilitou. Je široko používaný v rôznych priemyselných odvetviach vrátane letectva, medicíny a automobilového priemyslu. Ale pokiaľ ide o frézovanie Peek, optimalizácia dráhy nástroja je rozhodujúca pre dosiahnutie najlepších výsledkov. V tomto blogu sa podelím o pár tipov, ako na to.
Pochopenie základov Peek Milling
Predtým, než sa vrhneme na optimalizáciu dráhy nástroja, prejdime si rýchlo niektoré základy frézovania Peek. Peek je húževnatý materiál a počas procesu obrábania môže vytvárať veľa tepla. Toto teplo môže spôsobiť zmäknutie, deformáciu alebo dokonca roztavenie materiálu, čo vedie k zlej povrchovej úprave a rozmerovej presnosti. Preto je dôležité používať správne rezné nástroje, parametre rezu a chladiacu kvapalinu, aby ste udržali teplotu pod kontrolou.
Výber správnych rezných nástrojov
Prvým krokom pri optimalizácii dráhy nástroja pre frézovanie Peek je výber správnych rezných nástrojov. Nástroje z rýchloreznej ocele (HSS) sú dobrou voľbou pre hrubovacie operácie, ale pre dokončovacie operácie sa uprednostňujú nástroje z tvrdokovu. Tvrdokovové nástroje sú tvrdšie a odolnejšie voči opotrebovaniu ako nástroje HSS, čo znamená, že si môžu zachovať svoju ostrosť dlhší čas. Výsledkom je lepšia povrchová úprava a dlhšia životnosť nástroja.
Pri výbere nástrojov z tvrdokovu hľadajte nástroje s vysokým uhlom skrutkovice a veľkým uhlom čela. Vysoký uhol skrutkovice pomáha efektívnejšiemu odvádzaniu triesok, zatiaľ čo veľký uhol čela znižuje rezné sily a tvorbu tepla. Tiež sa uistite, že ste si vybrali nástroje s ostrou reznou hranou a dobrým lámačom triesok, aby ste zabránili hromadeniu triesok a zlepšili odvod triesok.
Stanovenie optimálnych rezných parametrov
Po výbere správnych rezných nástrojov je ďalším krokom určenie optimálnych rezných parametrov. Parametre rezu zahŕňajú rýchlosť rezu, rýchlosť posuvu a hĺbku rezu. Tieto parametre závisia od viacerých faktorov, ako je typ rezného nástroja, obrábaný materiál a požadovaná povrchová úprava.
Pre frézovanie Peek sa odporúča rezná rýchlosť 100-200 m/min pre hrubovacie operácie a 200-300 m/min pre dokončovacie operácie. Rýchlosť posuvu by mala byť medzi 0,1-0,2 mm/zub pri hrubovaní a 0,05-0,1 mm/zub pri dokončovaní. Hĺbka rezu by sa mala udržiavať medzi 0,5-2 mm pri hrubovaní a 0,1-0,5 mm pri dokončovaní.
Je dôležité poznamenať, že toto sú len všeobecné pokyny a možno budete musieť upraviť parametre rezania na základe vašich konkrétnych podmienok obrábania. Na určenie optimálnych rezných parametrov pre vašu aplikáciu môžete použiť kalkulačku rezných údajov alebo sa poradiť s dodávateľom nástroja.
Optimalizácia dráhy nástroja
Teraz, keď ste si vybrali správne rezné nástroje a určili optimálne rezné parametre, je čas optimalizovať dráhu nástroja. Dráha nástroja je dráha, ktorú rezný nástroj sleduje počas procesu obrábania. Dobre optimalizovaná dráha nástroja môže skrátiť čas rezania, zlepšiť kvalitu povrchu a predĺžiť životnosť nástroja.
Tu je niekoľko tipov, ako optimalizovať dráhu nástroja na frézovanie Peek:
- Použite stratégiu stúpacieho frézovania:Stupavé frézovanie je stratégia frézovania, pri ktorej sa rezný nástroj otáča v rovnakom smere ako posuv. Výsledkom je čistejší rez a menšie opotrebovanie nástroja v porovnaní s bežným frézovaním, kde sa rezný nástroj otáča v opačnom smere posuvu.
- Minimalizujte počet stiahnutí nástroja:Sťahovanie nástroja sú pohyby rezného nástroja von z obrobku. Každé zatiahnutie nástroja zvyšuje čas obrábania a môže spôsobiť opotrebovanie nástroja. Aby ste minimalizovali počet stiahnutí nástroja, používajte súvislú dráhu nástroja a vyhýbajte sa zbytočným zastaveniam a štartom.
- Použite stratégiu trochoidného frézovania:Trochoidálne frézovanie je frézovacia stratégia, pri ktorej rezný nástroj sleduje kruhovú dráhu pri pohybe pozdĺž obrobku. Výsledkom je efektívnejšie využitie rezného nástroja a zníženie rezných síl a tvorby tepla.
- Optimalizujte vstupné a výstupné cesty:Vstupná a výstupná dráha rezného nástroja môže mať významný vplyv na kvalitu povrchu a životnosť nástroja. Na optimalizáciu vstupných a výstupných dráh použite stratégiu vstupu a výstupu z rampy, kde rezný nástroj postupne vstupuje a vychádza z obrobku pod malým uhlom.
Použitie chladiacej kvapaliny
Ako už bolo spomenuté, Peek generuje počas procesu obrábania veľa tepla. Aby ste udržali teplotu pod kontrolou, je dôležité používať chladiacu kvapalinu. Chladiaca kvapalina pomáha znižovať rezné sily, zlepšovať kvalitu povrchu a predlžovať životnosť nástroja.
K dispozícii je niekoľko typov chladiacej kvapaliny, vrátane chladiacej kvapaliny na vodnej báze, chladiacej kvapaliny na olejovej báze a syntetickej chladiacej kvapaliny. Chladiaca kvapalina na vodnej báze je najbežnejšie používaným typom chladiacej kvapaliny, pretože je lacná a šetrná k životnému prostrediu. Chladiaca kvapalina na báze oleja a syntetická chladiaca kvapalina sú však vhodnejšie pre vysokorýchlostné obrábacie operácie a pre obrábanie materiálov, ktoré vytvárajú veľa tepla, ako je napríklad Peek.
Keď používate chladiacu kvapalinu, dbajte na to, aby ste ju nanášali priamo na oblasť rezu. Pomôže to ochladiť rezný nástroj a obrobok a zabrániť hromadeniu triesok. Tiež sa uistite, že používate správnu koncentráciu chladiacej kvapaliny, aby ste zaistili optimálny výkon.
Záver
Optimalizácia dráhy nástroja na frézovanie Peek je rozhodujúca pre dosiahnutie najlepších výsledkov. Výberom správnych rezných nástrojov, určením optimálnych rezných parametrov, optimalizáciou dráhy nástroja a použitím chladiacej kvapaliny môžete skrátiť čas rezania, zlepšiť kvalitu povrchu a predĺžiť životnosť nástroja.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o CNC obrábaní iných materiálov, pozrite si tieto odkazy:CNC obrábanie ABS,CNC obrábanie FR4 G10aCNC obrábanie PMI pien a PVC.
Ak hľadáte služby frézovania Peek, neváhajte nás osloviť. Sme popredným dodávateľom frézovacieho obrábania Peek a máme odborné znalosti a skúsenosti, aby sme vyhoveli vašim potrebám. Kontaktujte nás ešte dnes, aby sme prediskutovali váš projekt a získali cenovú ponuku.
Referencie
- "Machining of Engineering Plastics" od Johna A. Scheyho
- „Príručka CNC obrábania“ od Petra Šmida
