Ahoj! Ako dodávateľ v priemysle povrchových úprav som na vlastnej koži videl, aké dôležité sú protišmykové vlastnosti v rôznych aplikáciách. Či už je to v priemyselnom prostredí, na verejných priestranstvách alebo dokonca v našich vlastných domoch, predchádzanie pošmyknutiu a pádom je najvyššou prioritou. V tomto blogu rozoberiem, ako môže povrchová úprava výrazne zlepšiť protišmykové vlastnosti rôznych povrchov.
Začnime so základmi. Čo spôsobuje, že povrch je šmykľavý? No, zvyčajne je to kombinácia faktorov, ako je hladkosť povrchu, prítomnosť nečistôt (ako je voda, olej alebo prach) a koeficient trenia medzi povrchom a predmetom alebo osobou, ktorá je s ním v kontakte. Nízky koeficient trenia znamená menšiu priľnavosť, čo môže viesť k pošmyknutiu a pádom.
Jedným z najbežnejších spôsobov, ako povrchová úprava zvyšuje protišmykové vlastnosti, je zvýšenie drsnosti povrchu. Keď robíte povrch drsnejším, v podstate vytvárate viac bodov kontaktu medzi povrchom a čímkoľvek, čo je na ňom. To zvyšuje treciu silu, čo sťažuje posúvanie vecí.
Napríklad v prípadeInžinierske plastové povrchové úpravy, môžeme použiť techniky ako pieskovanie alebo chemické leptanie. Pieskovanie zahŕňa vystreľovanie malých abrazívnych častíc vysokou rýchlosťou na plastový povrch. Tieto častice odstraňujú časť materiálu a vytvárajú na povrchu malé vrcholy a údolia. Táto hrubá textúra poskytuje lepšiu trakciu, či už ide o plastový komponent v strojoch, kde s ním môžu manipulovať pracovníci, alebo o plastovú podlahu v komerčných priestoroch.
Chemické leptanie na druhej strane používa chemikálie na rozpustenie tenkej vrstvy plastového povrchu. Výsledkom je aj hrubší povrch. Výhodou chemického leptania je, že môže byť presnejšie a v niektorých prípadoch môže vytvoriť rovnomernejšiu drsnosť v porovnaní s pieskovaním.
Teraz si pohovorme oPovrchová úprava nehrdzavejúcej ocele. Nehrdzavejúca oceľ je obľúbeným materiálom vďaka svojej trvanlivosti a odolnosti proti korózii, no môže byť dosť šmykľavá, najmä keď je mokrá. Môžeme použiť metódy ako shot peening. Otryskávanie brokov je podobné pieskovaniu, ale namiesto piesku sú na nerezový povrch poháňané malé kovové broky. Náraz týchto výstrelov deformuje povrch a vytvára jamkovú alebo drsnú textúru. To nielen zlepšuje protišmykové vlastnosti, ale môže tiež zvýšiť odolnosť proti únave komponentu z nehrdzavejúcej ocele.
Ďalšou možnosťou pre nehrdzavejúcu oceľ je nanesenie protišmykového náteru. Tieto povlaky sú špeciálne navrhnuté tak, aby mali vysoký koeficient trenia. Môžu byť vyrobené z materiálov, ako je epoxid alebo polyuretán s pridanými protišmykovými činidlami, ako sú kremičitý piesok alebo častice oxidu hlinitého. Povlak priľne k nerezovému povrchu a poskytuje odolnú a protišmykovú vrstvu.
Prechod naPovrchová úprava stredne uhlíkovej ocele. Stredne uhlíková oceľ sa často používa v stavebníctve a priemysle. Jedným zo spôsobov, ako zlepšiť jeho protišmykové vlastnosti, je tepelné spracovanie, po ktorom nasleduje proces textúrovania. Tepelné spracovanie môže zmeniť mikroštruktúru ocele, vďaka čomu je tvrdšia a odolnejšia voči opotrebovaniu. Po tepelnom spracovaní je možné použiť procesy ako laserové textúrovanie. Laserové textúrovanie využíva vysokoenergetický laserový lúč na vytváranie vzorov na oceľovom povrchu. Tieto vzory sa môžu pohybovať od jednoduchých línií až po zložitejšie geometrické tvary. Vzory zväčšujú povrchovú plochu v kontakte s inými predmetmi, čím zlepšujú protišmykový výkon.
Okrem mechanických a chemických metód môže povrchová úprava zahŕňať aj použitie prísad. Napríklad do podlahových náterov môžeme počas výrobného procesu pridať protišmykové prísady. Tieto prísady môžu byť vo forme jemných častíc, ktoré sú rovnomerne rozložené v celom nátere. Keď sa povlak nanáša na povrch, tieto častice mierne vyčnievajú, čím sa zvyšuje drsnosť povrchu a trenie.
Výber povrchovej úpravy závisí aj od prostredia, v ktorom bude povrch použitý. Napríklad v závode na spracovanie potravín musí byť akákoľvek metóda povrchovej úpravy bezpečná pre potraviny. Môžeme sa teda rozhodnúť pre netoxický protišmykový náter alebo mechanickú úpravu, ktorá nevytvára žiadne škodlivé zvyšky. Vo vonkajšom prostredí musí byť povrchová úprava odolná voči poveternostným vplyvom. Nátery, ktoré odolávajú UV žiareniu, dažďu a teplotným zmenám, sú nevyhnutné na zachovanie protišmykových vlastností v priebehu času.
Povrchovú úpravu je navyše možné prispôsobiť podľa špecifických požiadaviek klienta. Ak klient potrebuje povrch s veľmi vysokou úrovňou protišmykovosti, vieme skombinovať viacero spôsobov úpravy. Napríklad môžeme povrch najskôr opieskovať, aby sme vytvorili drsnosť podkladu, a potom na vrch naniesť protišmykový náter, čím sa zvýši ochrana a zvýši sa výkon.
Je tiež dôležité poznamenať, že pravidelná údržba je rozhodujúca pre zachovanie protišmykových vlastností ošetreného povrchu. Opotrebenie môže časom znížiť účinnosť povrchovej úpravy. Pravidelné čistenie povrchu s cieľom odstrániť nečistoty a kontrola akýchkoľvek známok poškodenia alebo znehodnotenia môže pomôcť zabezpečiť, že protišmykové vlastnosti zostanú nedotknuté.
Záverom možno povedať, že povrchová úprava je silným nástrojom na zlepšenie protišmykových vlastností rôznych povrchov. Či už ide o plast, nehrdzavejúcu oceľ alebo stredne uhlíkovú oceľ, existuje množstvo dostupných metód na zvýšenie trenia a zabránenie pošmyknutia a pádu. Ako dodávateľ povrchovej úpravy sme odhodlaní poskytovať najlepšie riešenia pre potreby našich klientov.
Ak máte záujem o zlepšenie protišmykových vlastností vašich povrchov, či už ide o malý projekt alebo rozsiahle priemyselné aplikácie, odporúčame vám kontaktovať nás. Môžeme prediskutovať vaše špecifické požiadavky a navrhnúť prispôsobený plán povrchovej úpravy. Spolupracujme na tom, aby boli vaše povrchy bezpečnejšie a funkčnejšie.
Referencie
- ASTM International. (2021). ASTM F1677 - 18 Štandardná skúšobná metóda na použitie tribometra s premenlivou incidenciou na meranie dynamického koeficientu trenia tvrdých povrchov podláh bez koberca.
- AS/NZS 4586:2013. (2013). Klasifikácia protišmykovosti nových materiálov na povrchy pre chodcov.
- ISO 13287:2007. (2007). Geosyntetika - Stanovenie koeficientu trenia medzi geosyntetikou a zeminou alebo horninou.
