Špeciálna ponuka medicínskeho presného obrábania
V oblasti opravy lebky sa materiál PEEK (polyéteréterketón) stal preferovaným substrátom pre implantáty vyššej kategórie vďaka svojmu modulu pružnosti a biologickej bezpečnosti, ktorá je vysoko kompatibilná s ľudskými kosťami. Prispôsobený projekt umelej lebky realizovaný spoločnosťou zaoberajúcou sa medicínskou technológiou vyžaduje vysoko presné vŕtanie-na nepravidelnej kraniofaciálnej kosti s rozmermi 200 x 200 mm. Je potrebné zachovať biologickú aktivitu materiálu a splniť klinické požiadavky na nulové otrepy na povrchu implantátu, čo predstavuje dvojitú výzvu pre technológiu spracovania.
Chyby na klinickej-úrovni tradičných procesov
Keď spoločnosť pôvodne prijala päť{0}}osové riešenie frézovania s prepojením, zistilo sa, že:
Doba spracovania jedného kusu bola až 8 hodín, čo ovplyvnilo liečebný cyklus pacienta
Zvyšková miera otrepov na okraji otvoru dosiahla 92 %, čo si vyžadovalo 3 technikov na ručnú manipuláciu
Rezné teplo spôsobilo lokálnu karbonizáciu materiálu, čím sa pridal sekundárny čistiaci proces
Vedúci výroby priznal: "Ručné odihlovanie je nielen neefektívne, ale má aj skryté kvalitatívne riziká."
Riešenia BISHEN prelomia patovú situáciu
Vzhľadom na vlastnosti materiálov PEEK, ktoré sú -citlivé a ľahko{1}}odštiepiteľné-, technický tím BISHEN vytvoril kompozitný systém spracovania:
Ultrazvuková zelená gravírovacia a frézovacia platforma: 40kHz vysokofrekvenčné-vibrácie na dosiahnutie „mikrónovej{2}}úrovne“ odlupovania materiálu
Nízkoteplotný vnútorný chladiaci systém: -5 stupňov studený vzduch sa dostane priamo k hrotu nástroja, aby sa potlačil nárast teploty spracovania
Päť{0}}osové prepojenie otočného stola: Adaptívny povrch zachováva vertikálny vstup 90 stupňov
Špeciálny náter na náradie: Kompozitný materiál PTFE znižuje koeficient trenia
Prelom v štandardoch spracovania-medicínskej kvality
Po implementácii riešenia boli dosiahnuté viac{0}}dimenzionálne vylepšenia:
• Cyklus spracovania jedného kusu bol stlačený na 5,6 hodiny, čím sa zvýšila rýchlosť o 30 %
• Životnosť reznej hrany sa predĺžila o 30 % a cena nástroja sa výrazne znížila
• Zvyšková miera otrepov je menšia ako 0,5 %, čím dosahuje štandard priamej montáže
• Žiadne škvrny od vody alebo oleja počas celého procesu, čím sa ušetrí 75 % spotrebného materiálu na čistenie
