Technológia subtraktívnej formovania obsahuje rôzne metódy a naša klasifikácia je založená hlavne na počiatočnom prázdnom tvare časti. Aj keď sa konečný subtraktívny proces spolieha na technológiu obrábania, zdroj prázdnej časti je veľmi odlišný. Preto je subtraktívne formovanie rozdelené hlavne do troch kategórií: subtraktívne formovanie profilu, odlievanie subtraktívneho formovania a subtraktívne formovanie. Tento článok hovorí hlavne o kovaní subtraktívneho spracovania.
Z vyššie uvedeného obrázka vidíme, že časti sú tvorené kovaním. Kovanie, táto dlhodobá technológia formujúceho dielu, jej pôvodná forma je to, čo často nazývame železná. Kované časti majú nasledujúce vlastnosti:
Vysoké využitie materiálu:Kovanie je použitie kovu v plastickom stave na dosiahnutie formovania prenosom objemu, aby sa získali výkyvy určitého tvaru a veľkosti. Tento proces neprináša veľké množstvo rezaného odpadu, takže miera využitia materiálu je relatívne vysoká.
Dobré mechanické vlastnosti:Počas procesu kovania je kovové sochory plasticky deformované vonkajšími silami, ktoré môžu vylepšiť kovové zrná a zlepšiť jeho vnútornú štruktúru. Napríklad oceľový ingot produkovaný výrobou ocele má často defekty, ako je uvoľnenie, hrubé zrná, nerovnomerná štruktúra a segregácia komponentov. Po kovaní a iného tlakového spracovania je uvoľnenie v štruktúre kované, vnútorné je husté, hrubé dendrity sú zlomené, zrná sú vylepšené a segregácia sa zlepšuje. Kovanie môže tiež eliminovať alebo znížiť defekty, ako sú póry, zmršťovacie otvory a zmršťovanie vyrobené počas procesu odlievania, čím sa kovová stenárska línia kovania primeranejšia a štruktúra hustejšia, čím sa zlepšuje jeho pevnosť, tvrdosť, tvrdosť a ďalšie mechanické vlastnosti.
Vysoká dimenzionálna presnosť:Obrobok získaný kovaním môže dosiahnuť veľmi vysokú rozmerovú presnosť. Vďaka technológii presnej kŕmenia matrice je možné veľkosť a tvar kovania v blízkosti hotových častí, čím sa skráti čas rezania a odpadový odpad. Mnoho metód vytvárania kovania dosiahlo požiadavky menej alebo žiadneho rezania. Napríklad presnosť tvaru zubov presného kŕmeného kolesa sa môže priamo použiť bez rezania a komplexný zakrivený povrch presnej kovanej čepele môže dosiahnuť iba presnosť mletia.
Široký rozsah aplikácií:Výroba je vhodná pre rôzne kovy a ich zliatiny, od malých častí po veľké komponenty, s rozsahom hmotnosti od menej ako 1 kg do stoviek ton. Zároveň sa môže kovanie vykonávať na jednodielnu, malú produkciu alebo rozsiahlu výrobu, aby sa uspokojili rôzne výrobné potreby. Relatívne komplexný proces: Proces kovania je relatívne komplexný a parametre procesov, ako je teplota a tlak, je potrebné prísne kontrolovať, aby sa zabezpečila kvalita výkoviek. Počas procesu kovania sú náchylné rôzne defekty, ako sú praskliny a záhyby, takže na zabránenie a odstránenie týchto defektov je potrebné prijať sériu opatrení.
Môže produkovať diely so zložitými tvarmi:Kovanie matry robí tvar výklenkov zložitejším a tok kovu je ovládaný dutinou matrice, ktorá môže produkovať zložitejšie výkriky.
Z vyššie uvedeného obrázka stále môžeme cítiť riziká spojené s prácou. Ak sa spolieha výlučne na manuálnu prevádzku, jeho nebezpečenstvo nie je nič iné ako odlievanie. Preto je propagácia transformácie kovania na automatizovaný a inteligentný továrenský model kľúčom k zásadnému riešeniu tohto bezpečnostného problému. Našťastie mnoho spoločností túto transformáciu úspešne implementovalo a poskytlo nám cenné prípady aplikácií. Máme dôvod domnievať sa, že s neustálym rozvojom technológie bude falšovací priemysel ohlasovať bezpečnejšiu, efektívnejšiu a lepšiu budúcnosť.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
