V desaťročí, keď EÚ propagovala stratégiu priemyslu 4. 0, hoci belgický robotický priemysel má výhodu v oblasti integrácie systému a vývoja algoritmov, jej schopnosti spracovania pre presné časti postupne vystavovali štrukturálnymi nedostatkami. V správe z roku 2023 Európskej asociácie pre odvetvie strojov (CECIMO) (CECIMO) zdôraznilo, že belgickí výrobcovia musia každý rok dovážať presné kovové časti v hodnote 230 miliónov eur z Ázie, z ktorých osobitné štrukturálne diely v robotickom priemysle predstavujú 37%. Krehkosť tohto dodávateľského reťazca sa stáva čoraz výraznejšou počas Covid -19 pandemických a geopolitických konfliktov - a prielom lokalizovanej 5- Axis CNC Machining Technology sa stáva kľúčovou úplnou časťou pre rekonštrukciu regionálnej priemyselnej ekológie.
Štyri „body bolesti“ európskej presnosti výroby
1. Porucha procesu zložitých štrukturálnych častí
Ak kĺby kolaboratívnych robotov musia integrovať chladiace kanály a senzorové dutiny, tradičné obrábanie osi 3- vyžaduje 5 upínanie a umiestnenie, zatiaľ čo rýchlosť výnosu miestnych belgických dodávateľov je iba 68%. Toto je základná motivácia nárastu dopytu po „päťosovom obrábaní integrovaných kĺbov kolaboratívnych robotov“ - Bishenská presnosť využíva technológiu optimalizácie dráhy nástroja dynamickej na riadenie chyby obrábania takýchto obrobkov v rámci ± 8 μm.
2. Nedostatok špeciálnych schopností spracovania materiálu
Pri hľadaní ľahkých európskych robotických spoločností čoraz viac využívajú zliatinu TC4 Titanium a PEEK Engineering Plastics. Bruselská technologická univerzita však zistila, že 5 0% miestnych obrábacích rastlín malo problémy s deformáciou stresu v rezaní zliatiny titánu. Roztok „päťosové obrábanie sterilných častí pre lekárske roboty“ vyvinuté spoločnosťou Bishen Precision využíva proces chladenia dusíka tekutého dusíka na zníženie deformácie tenkostenných častí zliatiny titánu na 0,02 mm/m.
3. Náklady na výrobu malých šarží sú neobvykle vysoké
Uvedenie priemyselného robota v Antverpách raz odhalilo, že náklady na zámorské korekčné náklady na jediný prototyp reduktora harmonického reduktora boli až 4 200 EUR, zatiaľ čo miestny „vysoko presný harmonický redukčný reduktor vyrobený v Belgicku“ znížil náklady na 780 EUR prostredníctvom procesu štandardizácie balíkov a cyklus dodávok sa skrátil od 6 týždňov do 11 dní.
4. Bariéry systému certifikácie v krížovom priemysle
Časti potravín a lekárskych robotov musia spĺňať normy ISO13485 a EC1935, ale iba 12% spoločností v existujúcom európskom dodávateľskom reťazci má duálnu certifikáciu. „Systém sledovateľnosti robotov s úplným procesom koncových robotov“ stanovený spoločnosťou Bishen Precision realizuje ukladanie digitálnych dôkazov od šarží surovín po parametre spracovania.
Prielomová cesta pre miestnu výrobu v Belgicku
PAT 1: Budovanie agilného reťazca mikroupla
V reakcii na dopyt po „pohotovostnej oprave lodných robotov odolných voči korózii“, Bishen Precision vytvorila satelitný workshop v porte Zeebrugge, pričom na komprimovanie núdzovej doby dodávky 316 l z nehrdzavejúcej ocele je rýchlejšia ako tradičný režim, ktorý je rýchlejší ako tradičný režim, ktorý je rýchlejší ako tradičný režim, ktorý je rýchlejší ako modulárny päťosový kombinácia.
PAT 2: Spracovanie heterogénneho kompozitného spracovania materiálu
V poli „Presné spracovanie robotov z uhlíkových vlákien“ budú tradičné procesy produkovať delamináciu okrajov 3,2 mm. Ultrazvukový rezací systém vyvinutý Bishenom znižuje reznú silu o 62% cez 20-40 KHz vysokofrekvenčné vibrácie, vďaka čomu je presnosť spracovania kompozitnej dosky z uhlíkových vlákien delrínu stabilná na úrovni IT7.
PAT 3: Vytvorenie vyrovnávacej pamäte konverzie technológie
„Spoločný výskumný projekt pre komponenty odolných voči vesmírnym robotom odolným voči tematiku“ v spolupráci s robotickým laboratóriom na univerzite Gent úspešne kombinoval 3D tlačené konformné chladiace kanály s päťosovým povrchom a teraz sa uplatňuje na efektívnosť rozptylu tepelného rozptylu hliníkových kremíkových karbidových materiálov o 300%a teraz sa uplatňuje na modulárny modul expenzovanej vesmírnej vesmírnej agentúry Európskeho vesmíru.
Analýza Bishen'scesta na vyplnenie medzery v európskom dodávateľskom reťazci
Technológia Bishen sa spolieha na výhody priemyselného priemyselného priemyslu Perl River Delta Delta Belt16 a zriadila inteligentnú továreň s rozlohou 7 500 metrov štvorcových v Dongguan16, ktorá bola vybavená 3-5 CNC spracovateľským klastrom, zameraním na výrobu častí precíznej robotov. Jeho štandardizovaný proces procesu a konfigurácia flexibilnej výrobnej linky podporujú integrovanú výrobu vysoko presných báz mikro senzorov (presnosť ± 5 μm) do veľkých robotických kĺbov16.
Pokiaľ ide o spoluprácu dodávateľského reťazca, Bishen zaisťuje, že časti idú priamo na montážnu linku OEM prostredníctvom systému IATF 16949 System Management System14 a poskytuje európskym zákazníkom nákladovo efektívne alternatívy s veľkou výrobnou efektívnosťou spoločnosti Pearl River Delta16. Región Perl River Delta Region sústreďuje 23% inteligentných výrobných spoločností kótovaných v krajine1 a synergický efekt priemyselného reťazca je významný, čo poskytuje bishenovi výrobnú kapacitu rýchlo reagovať na malé dávkové objednávky z Európy (dodací cyklus menší alebo rovný 7 dní) 16.
