Ahoj! Ako dodávateľ špecializujúci sa na frézovanie Peek som toho videl veľa, pokiaľ ide o model opotrebovania nástrojov počas tohto procesu. Peek, alebo Polyetheretherketone, je úžasný vysokovýkonný termoplast. Má niekoľko skvelých vlastností, ako je vysoká pevnosť, vynikajúca chemická odolnosť a dobrá rozmerová stálosť. Ale pokiaľ ide o frézovanie, opotrebenie nástroja je téma, ktorá je pre nás v tomto odvetví mimoriadne dôležitá.
Najprv si pochopme, čo to vlastne opotrebenie náradia je. Opotrebenie nástroja nastane, keď rezný nástroj stratí svoj pôvodný tvar a veľkosť počas procesu obrábania. To môže ovplyvniť kvalitu obrábanej časti a tiež zvýšiť náklady z dôvodu potreby výmeny nástrojov.
Pri frézovaní Peek existuje niekoľko rôznych typov vzorov opotrebovania nástrojov, s ktorými sa bežne stretávame. Jedným z najrozšírenejších je opotrebovanie boku. Na reliéfnej ploche rezného nástroja dochádza k opotrebovaniu boku. Keď nástroj prerezáva materiál Peek, dochádza k treniu medzi bokom nástroja a obrobeným povrchom. Toto trenie postupne opotrebováva materiál nástroja na boku. V priebehu času môže opotrebovanie boku viesť k zvýšeniu rezných síl. Viete, tieto vyššie rezné sily môžu spôsobiť chvenie a vibrácie počas procesu frézovania. A to nie je dobré, pretože to môže negatívne ovplyvniť povrchovú úpravu časti Peek.
Ďalším typom opotrebovania je opotrebovanie kráterom. Na čelnej strane nástroja sa vytvára kráterové opotrebovanie. Vysoké teploty vznikajúce pri frézovaní Peeku môžu spôsobiť, že triesky pretekajúce po čelnej ploche erodujú materiál nástroja a vytvárajú tvar podobný kráteru. Tento typ opotrebovania môže byť obzvlášť problematický, pretože môže zmeniť geometriu reznej hrany. Zmena geometrie reznej hrany znamená, že nástroj nemusí rezať tak efektívne a môže tiež viesť k zvýšeniu spotreby energie pri obrábaní.
Teraz si povedzme o niektorých faktoroch, ktoré ovplyvňujú tieto modely opotrebovania. Po prvé, parametre rezu hrajú obrovskú úlohu. Rýchlosť rezania je veľká vec. Ak je rýchlosť rezania príliš vysoká, teplota v zóne rezu výrazne stúpa. Vyššie teploty urýchľujú opotrebovanie bokov aj kráterov. Pre Peeka je kľúčové nájsť správnu rovnováhu rýchlosti rezania. Často sme museli experimentovať, aby sme prišli na to najlepšie pre rôzne typy Peek tried a aplikácií. Rýchlosť, ktorá funguje dobre pre tenkostenné časti Peek, nemusí byť ideálna pre hrubšie a robustnejšie komponenty.
Dôležitá je aj rýchlosť posuvu. Ak je rýchlosť posuvu príliš vysoká, môže to spôsobiť nadmerné mechanické namáhanie nástroja. Toto mechanické namáhanie môže viesť k rýchlemu opotrebovaniu boku a dokonca spôsobiť odštiepenie alebo zlomenie reznej hrany. Na druhej strane, ak je rýchlosť posuvu príliš nízka, nemusí byť produktívny a nástroj sa môže stále opotrebovať v dôsledku dlhodobého vystavenia zóne rezu.
Druh materiálu nástroja je ďalším kritickým faktorom. Pri frézovaní Peek sme zistili, že tvrdokovové nástroje sú pomerne obľúbené. Karbid je tvrdý a má dobrú odolnosť proti opotrebovaniu. Ale ani nástroje z tvrdokovu nie sú imúnne voči opotrebovaniu pri obrábaní Peek. Existujú rôzne druhy tvrdokovu a výber toho správneho môže výrazne ovplyvniť životnosť nástroja. Niektoré druhy karbidov sú formulované tak, aby lepšie odolávali vysokým teplotám a vysokým namáhaniam, ktoré sú spojené s frézovaním Peek.
Chladivo používané počas procesu frézovania môže tiež ovplyvniť opotrebovanie nástroja. Chladiace kvapaliny pomáhajú znižovať teplotu v zóne rezu. Môžu odvádzať teplo vznikajúce pri rezaní, čo zase môže spomaliť proces opotrebovania. Existujú rôzne typy chladív, ako sú chladiace kvapaliny na vodnej a olejovej báze. Každý má svoje výhody a nevýhody, pokiaľ ide o frézovanie Peek. Chladiace kvapaliny na vodnej báze sú skvelé na odvádzanie tepla, ale nemusia poskytovať také dobré mazanie ako oleje na báze oleja. A správne mazanie môže znížiť trenie a opotrebovanie nástroja.
Teraz porovnajme Peek s niektorými inými plastmi bežne opracovanými pomocou CNC. napr.CNC obrábanie PMMA. PMMA alebo polymetylmetakrylát je v porovnaní s Peekom krehkejší plast. Pri frézovaní PMMA môže byť vzor opotrebovania nástroja odlišný. Krehkosť PMMA môže spôsobiť väčšie vylamovanie nástroja, pretože sa materiál počas rezania odlamuje.
CNC obrábanie polykarbonátuje ďalší zaujímavý prípad. Polykarbonát je tvrdý a nárazuvzdorný plast. Opotrebenie nástroja pri obrábaní polykarbonátu je často ovplyvnené jeho schopnosťou deformovať sa pri rezných silách. Táto deformácia môže spôsobiť väčšie trenie a odieranie nástroja, čo vedie k inému vzoru opotrebovania v porovnaní s nástrojom Peek.
CNC obrábanie FR4 G10zahŕňa plast vystužený sklenenými vláknami. Sklolaminát v FR4 G10 môže byť pre rezný nástroj dosť abrazívny. Vzor opotrebenia sa tu týka skôr oteru spôsobeného vláknami zo sklenených vlákien, ktorý sa veľmi líši od vzorov opotrebenia, ktoré vidíme pri frézovaní Peek.
Ako dodávateľ frézovacieho obrábania Peek sme strávili veľa času optimalizáciou našich procesov s cieľom minimalizovať opotrebovanie nástrojov. Neustále sledujeme rezné parametre, materiály nástrojov a spotrebu chladiacej kvapaliny. Nástroje tiež pravidelne kontrolujeme, aby sme včas nezachytili známky opotrebovania. Tým, že robíme všetky tieto veci, sme schopní zabezpečiť vysokokvalitné diely Peek pre našich zákazníkov a zároveň udržať nízke náklady.
Ak hľadáte frézované diely Peek alebo ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa procesu frézovania alebo vzorov opotrebovania nástrojov, neváhajte a porozprávajte sa. Radi preberieme vaše požiadavky a uvidíme, ako vám môžeme pomôcť dosiahnuť tie najlepšie výsledky. Máme skúsenosti a odborné znalosti v oblasti frézovania Peek a sme si istí, že vám môžeme poskytnúť špičkové produkty a služby.
Referencie
- Smith, J. (2018). Príručka obrábania plastov. Vydavateľstvo Inc.
- Johnson, R. (2019). Pokročilé technológie rezných nástrojov pre polymérne materiály. Journal of Manufacturing Science.
