V oblasti CNC vŕtania hĺbkových otvorov môže výber medzi vrtákmi s jednou a viacerými drážkami výrazne ovplyvniť efektivitu, kvalitu a nákladovú efektívnosť procesu obrábania. Ako skúsený dodávateľ v oblasti CNC hĺbkového vŕtania som bol svedkom jedinečných vlastností a aplikácií týchto dvoch typov vrtákov. V tomto blogu sa ponorím do rozdielov medzi vrtákmi s jednou a viacerými drážkami, čo vám pomôže urobiť informované rozhodnutie pre vaše špecifické potreby vŕtania.
Rezacia geometria a odvod triesok
Jeden z najzásadnejších rozdielov medzi vrtákmi s jednou a viacerými drážkami spočíva v ich reznej geometrii, ktorá priamo ovplyvňuje odvod triesok. Vrták s jednou drážkou má jednu reznú hranu, ktorá sa špirálovito otáča okolo tela vrtáka. Táto konštrukcia umožňuje veľký priestor drážok, ktorý je rozhodujúci pre efektívne odstraňovanie triesok pri vŕtaní hlbokých otvorov. Veľká drážka poskytuje voľnú cestu pre výstup triesok z otvoru, čím sa znižuje riziko upchatia trieskami. Keď sa triesky nahromadia v otvore, môžu spôsobiť zvýšené rezné sily, prehriatie a zlú kvalitu povrchu. Pomocou vrtáku s jednou drážkou možno triesky ľahko vyniesť z otvoru, čím sa zabezpečí hladký a nepretržitý proces vŕtania.
Na druhej strane, viaczubové vrtáky majú viacero rezných hrán. Aj keď sa to na prvý pohľad môže zdať výhodné, zároveň to znamená, že priestor na píšťalu je rozdelený medzi viacero píšťal. Výsledkom je, že kapacita vrtákov s viacerými drážkami je relatívne obmedzená v porovnaní s vrtákmi s jednou drážkou. Pri vŕtaní hlbokých dier, kde sa často vyrábajú dlhé triesky, môžu mať vrtáky s viacerými drážkami problém s efektívnym odvodom triesok, čo vedie k potenciálnym problémom, ako je zasekávanie triesok a zlomenie nástroja. Avšak v aplikáciách, kde sú triesky krátke a ľahko sa zlomia, môžu vrtáky s viacerými drážkami stále fungovať dobre.
Rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu
Rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu sú dva dôležité parametre pri CNC vŕtaní. Jednodrážkové vrtáky zvyčajne pracujú pri nižších rezných rýchlostiach a rýchlostiach posuvu. Je to preto, že jediná rezná hrana musí niesť celé rezné zaťaženie. Ak je rýchlosť rezania alebo posuvu príliš vysoká, rezná hrana sa môže rýchlo opotrebovať alebo dokonca zlomiť. Nižšia rezná rýchlosť a rýchlosť posuvu však tiež umožňujú lepšiu kontrolu nad procesom vŕtania, čo vedie k vyššej presnosti a lepšej kvalite povrchu.
Na druhej strane viaczubové vrtáky môžu vo všeobecnosti pracovať pri vyšších rezných rýchlostiach a rýchlostiach posuvu. Pretože rezné zaťaženie je rozdelené medzi viacero rezných hrán, každá hrana je vystavená menšiemu namáhaniu. To umožňuje viaczubovým vrtákom rýchlejšie odoberať materiál, čím sa zvyšuje produktivita procesu vŕtania. Je však dôležité poznamenať, že vyššia rezná rýchlosť a rýchlosť posuvu môžu tiež viesť k zvýšenému vývinu tepla a vibráciám, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu vyvŕtaného otvoru.
Kvalita otvoru
Pokiaľ ide o kvalitu otvoru, vrtáky s jedným a viacerými drážkami majú svoje výhody. Jednozubové vrtáky sú známe svojou schopnosťou vytvárať otvory s vysokou priamosťou a zaoblením. Jediná rezná hrana poskytuje stabilnejšie rezanie, čím sa znižuje tendencia vrtáka sa túlať počas procesu vŕtania. Výsledkom sú otvory, ktoré sú presnejšie z hľadiska priemeru a umiestnenia. Okrem toho veľký drážkový priestor a efektívne odvádzanie triesok vrtákov s jednou drážkou prispievajú k lepšej povrchovej úprave vo vnútri otvoru.
Viaczubové vrtáky môžu tiež vytvárať vysokokvalitné otvory, najmä pokiaľ ide o povrchovú úpravu. Viacnásobné rezné hrany môžu vytvárať hladšie rezanie, výsledkom čoho je jemnejšia povrchová úprava steny otvoru. Kvôli možným problémom s odvodom triesok a vibráciami však nemusí byť priamosť a kruhovitosť otvorov vytvorených vrtákmi s viacerými drážkami také presné ako otvory vytvorené vrtákmi s jednou drážkou.
Aplikačné scenáre
Voľba medzi vrtákmi s jednou a viacerými drážkami závisí vo veľkej miere od konkrétnej aplikácie. Jednobřité vrtáky sú ideálne na vŕtanie hlbokých otvorov do materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, titán a iné ťažko obrobiteľné materiály. Vďaka ich vynikajúcej schopnosti odvádzať triesky a schopnosti udržiavať vysokú presnosť sú vhodné pre aplikácie, kde je kvalita otvorov mimoriadne dôležitá, ako napríklad v leteckom a lekárskom priemysle.
Na druhej strane viaczubové vrtáky sú vhodnejšie na vŕtanie plytkých otvorov do mäkších materiálov, ako je hliník a mosadz. Ich schopnosť pracovať pri vyšších rezných rýchlostiach a rýchlostiach posuvu umožňuje rýchlejšie odstraňovanie materiálu, čo z nich robí dobrú voľbu pre aplikácie vo veľkoobjemovej výrobe. Napríklad v automobilovom priemysle sa viaczubové vrtáky často používajú na vŕtanie otvorov do motorových blokov a iných komponentov.
Naše služby a schopnosti
Ako popredný dodávateľ CNC hĺbkového vŕtania ponúkame široký sortiment vrtákov, vrátane jedno- a viac-drážkových variantov. Náš tím odborníkov vám môže pomôcť vybrať najvhodnejší vrták pre vašu konkrétnu aplikáciu, pričom zohľadní faktory, ako je typ materiálu, hĺbka otvoru a požadovaná kvalita otvoru.
Okrem vrtákov poskytujeme aj komplexné služby CNC obrábania vrátaneCNC sústruženie a frézovanie zmesové obrábanie,Švajčiarske obrábanie sústruhova5-osové vysoko komplexné obrábanie. Naše najmodernejšie vybavenie a skúsení technici zaručujú, že dokážeme splniť aj tie najnáročnejšie požiadavky na presnosť.
Záver
Záverom možno povedať, že rozdiel medzi vrtákmi s jednou a viacerými drážkami pri CNC vŕtaní hĺbky otvorov je významný. Jednodrážkové vrtáky vynikajú odvodom triesok a presnosťou, vďaka čomu sú vhodné na vŕtanie hlbokých otvorov do ťažko obrobiteľných materiálov. Na druhej strane viaczubové vrtáky ponúkajú vyššiu produktivitu pri vŕtaní plytkých otvorov do mäkších materiálov. Pochopením týchto rozdielov môžete urobiť informované rozhodnutie pri výbere správneho vrtáka pre vaše potreby na vŕtanie hĺbky CNC otvorov.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich službách CNC hĺbkové vŕtanie alebo potrebujete pomoc pri výbere vhodného vrtáka, neváhajte nás kontaktovať. Sme tu, aby sme vám pomohli dosiahnuť najlepšie výsledky vo vašich obrábacích operáciách.
Referencie
- Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. CRC lis.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM a Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
