Ako dodávateľ špecializujúci sa na Frézovanie a obrábanie PPSU som bol v zákopoch a zaoberal som sa všetkými výhodami a nevýhodami tohto procesu. PPSU alebo polyfenylsulfón je vysokovýkonný termoplast známy svojou vynikajúcou tepelnou odolnosťou, chemickou odolnosťou a mechanickými vlastnosťami. Dosiahnutie špičkového rezného výkonu pri frézovaní PPSU však nie je prechádzka ružovým sadom. Existuje niekoľko faktorov, ktoré môžu výrazne ovplyvniť, ako dobre bude obrábanie prebiehať. Poďme sa teda ponoriť do toho, aké sú tieto faktory.
1. Materiál a geometria nástroja
Po prvé, nástroj, ktorý používame na frézovanie PPSU, je veľmi dôležitý. Materiál rezného nástroja musí zodpovedať danej úlohe. Nástroje z rýchloreznej ocele (HSS) boli kedysi používané, ale pri frézovaní PPSU sa môžu veľmi rýchlo opotrebovať. Preto sú dnes nástroje z tvrdokovu obľúbenejšie. Karbid je extrémne tvrdý a má dobrú tepelnú odolnosť, čo je rozhodujúce, pretože frézovanie vytvára veľa tepla.
Dôležitú úlohu zohráva aj geometria rezného nástroja. Uhol čela napríklad ovplyvňuje, ako sa nástroj zarezáva do PPSU. Pozitívny uhol čela môže urobiť proces rezania hladším, pretože znižuje reznú silu. Ak je však príliš veľká, rezná hrana môže byť slabá a náchylná na vylamovanie. Na druhej strane záporný uhol čela zvyšuje pevnosť reznej hrany, ale vyžaduje aj väčšiu reznú silu.
A potom je tu uhol skrutkovice. Vyšší uhol skrutkovice môže zlepšiť odvod triesok, čo je naozaj dôležité. Ak pri frézovaní PPSU nie sú triesky správne odstránené, môžu spôsobiť najrôznejšie problémy, ako je upchatie nástroja a zničenie povrchovej úpravy. Takže nájdenie správneho uhla skrutkovice pre vašu konkrétnu frézovaciu operáciu je kľúčové. Ak máte záujem dozvedieť sa viac o obrábaní rôznych plastov, pozrite saCNC obrábanie PMI pien a PVC.
2. Parametre rezania
Rezné parametre sú ako recept na úspešný proces frézovania. Rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu sa navzájom ovplyvňujú a určujú rezný výkon.
Rýchlosť rezania je rýchlosť otáčania rezného nástroja. Ak je rýchlosť rezania príliš nízka, účinnosť procesu frézovania bude slabá a nástroj sa môže odierať o PPSU namiesto toho, aby ho čisto rezal. To môže viesť k drsnej povrchovej úprave a zvýšenému opotrebovaniu nástroja. Ak je však rýchlosť rezania príliš vysoká, bude sa generovať nadmerné teplo, ktoré môže spôsobiť roztavenie alebo degradáciu PPSU.
Rýchlosť posuvu vyjadruje, ako rýchlo sa obrobok pohybuje vzhľadom na rezný nástroj. Vyššia rýchlosť posuvu môže zvýšiť rýchlosť úberu materiálu, ale tiež viac namáha rezný nástroj. Ak je rýchlosť posuvu nastavená príliš vysoko, nástroj sa môže zlomiť alebo bude ohrozená kvalita povrchu.
Hĺbka rezu je hrúbka vrstvy materiálu odobratej pri každom prechode. Väčšia hĺbka rezu môže znížiť počet potrebných prechodov, ale tiež zvyšuje reznú silu a vytvára viac tepla. Tieto tri parametre musíte vyvážiť na základe konkrétnej triedy PPSU a rezného nástroja, ktorý používate. Ak vás zaujíma CNC obrábanie iných plastov,CNC obrábanie nylonumožno stojí za pozretie.
3. Vlastnosti materiálu PPSU
Vlastnosti samotného PPSU môžu mať obrovský vplyv na rezný výkon. Dôležitým faktorom je viskozita PPSU pri teplote rezania. PPSU má relatívne vysokú viskozitu v porovnaní s niektorými inými plastmi, čo znamená, že počas procesu rezania netečie tak ľahko. To môže viesť k vyšším rezným silám a väčšiemu opotrebovaniu nástroja.
Úroveň kryštalinity v PPSU je tiež dôležitá. Kryštalické polyméry majú tendenciu byť tvrdšie a abrazivnejšie ako amorfné. Ak má PPSU vysoký stupeň kryštalinity, bude ťažšie obrábať a rezný nástroj sa rýchlejšie opotrebuje.
Okrem toho prítomnosť akýchkoľvek prísad alebo plnív v PPSU môže zmeniť jeho charakteristiky obrábania. Napríklad, ak je PPSU naplnený sklenenými vláknami, stáva sa abrazívnejším a môže spôsobiť rýchle opotrebovanie nástroja. Takže pochopenie špecifických vlastností PPSU, s ktorým pracujete, je rozhodujúce pre optimalizáciu procesu rezania.
4. Chladenie a mazanie
Chladenie a mazanie sú často prehliadané, ale sú nevyhnutné pre dobrý rezný výkon. Pri frézovaní vzniká na rozhraní rezu veľa tepla. Ak sa toto teplo neodstráni, môže to spôsobiť roztavenie PPSU, deformáciu obrobku a zvýšenie opotrebovania nástroja.
Použitie chladiacej kvapaliny môže pomôcť dvoma spôsobmi. Najprv ochladzuje reznú zónu, znižuje teplotu a zabraňuje prehriatiu PPSU. Po druhé, pôsobí ako mazivo, ktoré znižuje trenie medzi rezným nástrojom a obrobkom. To nielen robí proces rezania hladším, ale tiež pomáha pri odvádzaní triesok.
K dispozícii sú rôzne typy chladiacich kvapalín, ako sú chladiace kvapaliny na vodnej báze a chladiace kvapaliny na olejovej báze. Chladiace kvapaliny na vodnej báze sú šetrnejšie k životnému prostrediu a majú dobré chladiace vlastnosti, ale pri znižovaní trenia nemusia byť také účinné ako chladivá na báze oleja. Na druhej strane chladiace kvapaliny na olejovej báze poskytujú lepšie mazanie, ale môžu sa ťažšie čistiť.
5. Tuhosť stroja
Tuhosť frézky je ďalším faktorom, ktorý ovplyvňuje rezný výkon. Pevný stroj lepšie odoláva rezným silám bez vibrácií. Vibrácie počas procesu frézovania môžu viesť k zlej povrchovej úprave, nepresným rozmerom a predčasnému opotrebovaniu nástroja.
Ak stroj nie je dostatočne pevný, rezný nástroj sa môže chvieť, čo spôsobí, že povrch obrobku z PPSU bude mať zvlnený vzhľad. Aby sa zabezpečil dobrý rezný výkon, stroj by mal byť riadne udržiavaný a osi by mali byť presne zarovnané.
6. Upevnenie obrobku
Rozhodujúce je správne upevnenie obrobku. Obrobok z PPSU musí byť počas procesu frézovania bezpečne držaný na mieste. Ak sa obrobok pohybuje alebo vibruje, môže to viesť k nepresným rezom a zlej povrchovej úprave.
Typ použitého upínadla závisí od tvaru a veľkosti obrobku. Môžu sa použiť svorky, zveráky alebo prípravky vyrobené na mieru. Upínadlo by malo byť navrhnuté tak, aby nedeformovalo obrobok z PPSU, najmä preto, že PPSU môže byť citlivé na tlak.
7. Programovanie a riadenie
Na rezný výkon má vplyv aj programovanie CNC frézky. Program by mal byť napísaný tak, aby optimalizoval parametre rezania na základe faktorov, o ktorých sme hovorili vyššie. Mal by tiež zodpovedať tvaru a zložitosti časti PPSU.
Pokročilé riadiace systémy dokážu upraviť parametre rezania v reálnom čase na základe spätnej väzby zo snímačov. Napríklad, ak rezná sila alebo teplota prekročí určitú hranicu, systém dokáže automaticky znížiť rýchlosť rezania alebo rýchlosť posuvu.
Na záver, dosiahnutie optimálneho rezného výkonu pri frézovaní PPSU je mnohostranný proces. Vyžaduje starostlivé zváženie materiálu a geometrie nástroja, rezných parametrov, vlastností materiálu PPSU, chladenia a mazania, tuhosti stroja, upínania obrobku a programovania a riadenia. Ako dodávateľ Frézovacieho obrábania PPSU máme know-how a skúsenosti na zvládnutie všetkých týchto faktorov, aby sme zaistili produkty najvyššej kvality. Ak máte záujem o vysoko presné frézovacie služby PPSU, neváhajte nás osloviť a začať diskusiu o obstarávaní. Sme tu, aby sme vám pomohli dosiahnuť najlepšie výsledky pre vaše projekty.CNC obrábanie PPSUukazuje viac o našich schopnostiach v tejto oblasti.
Referencie
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológia. Pearson Prentice Hall.
- Stephenson, DA a Agapiou, JS (2006). Teória a prax rezania kovov. Marcel Dekker.
