Ahoj! Som dodávateľ v oblasti frézovania PEEK a dnes chcem hovoriť o vlastnostiach PEEK, ktoré majú vplyv na frézovanie.
Vysoký bod topenia
PEEK má skutočne vysokú teplotu topenia, okolo 343°C. To je pri frézovaní požehnaním aj prekliatím. Na jednej strane umožňuje častiam PEEK zachovať si svoj tvar a výkon v prostredí s vysokou teplotou. Ale počas mletia vysoký bod topenia znamená, že sa vytvára značné množstvo tepla. Teplo sa môže hromadiť na reznej hrane nástroja, čo vedie k rýchlemu opotrebovaniu nástroja.
Keď sa nástroj príliš zahreje, jeho tvrdosť sa zníži a začne sa deformovať. To nielen znižuje kvalitu obrobeného povrchu, ale aj skracuje životnosť nástroja. Aby sme to vyriešili, často používame chladiace kvapaliny. Chladiace kvapaliny dokážu účinne odvádzať teplo vznikajúce počas procesu frézovania. Tiež premazávajú reznú hranu, čím znižujú trenie medzi nástrojom a materiálom PEEK. To pomáha udržiavať nástroj v dobrom stave a zabezpečuje hladký proces obrábania.
Vysoká pevnosť a tuhosť
PEEK je známy svojou vynikajúcou pevnosťou a tuhosťou. Vydrží vysoké mechanické zaťaženie bez výraznej deformácie. Pri frézovaní táto charakteristika znamená, že PEEK môže počas procesu obrábania dobre držať svoj tvar. Nemusíme sa priveľmi obávať, že sa materiál pod tlakom rezného nástroja zdeformuje alebo zdeformuje.
Vysoká pevnosť a tuhosť však tiež sťažujú rezanie PEEKu v porovnaní s niektorými inými plastmi. Rezné sily potrebné na obrábanie PEEK sú pomerne vysoké. To znamená, že musíme používať kvalitné rezné nástroje s ostrými hranami. Tupé nástroje nebudú schopné efektívne prerezať PEEK a spôsobia väčšiu tvorbu tepla a drsnosť povrchu.
Napríklad tvrdokovové nástroje sú často dobrou voľbou na frézovanie PEEK. Sú dostatočne tvrdé, aby odolali vysokým rezným silám a dokážu si zachovať ostrosť po dlhšiu dobu. Rozhodujúca je aj správna geometria nástroja. Nástroje so správnym uhlom čela a vôle môžu znížiť rezné sily a zlepšiť efektivitu obrábania.
Chemická odolnosť
PEEK má vynikajúcu chemickú odolnosť. Môže odolávať širokému spektru chemikálií vrátane kyselín, zásad a organických rozpúšťadiel. To je skvelé pre aplikácie, kde budú časti PEEK vystavené drsnému chemickému prostrediu. Ale pri frézovaní to môže byť trochu výzva.
Chemická odolnosť znamená, že PEEK nereaguje ľahko s chladiacimi kvapalinami a mazivami. Musíme si vybrať správne chladiace kvapaliny a mazivá, ktoré sú kompatibilné s PEEK. Niektoré chladivá nemusia mať dobré zmáčacie vlastnosti na povrchu PEEK, čo môže ovplyvniť prenos tepla a mazanie počas procesu frézovania.
Zvyčajne používame chladiace kvapaliny na vodnej báze s prísadami, ktoré môžu zlepšiť ich výkon na PEEK. Tieto chladiace kvapaliny môžu poskytovať dobré chladenie a mazanie, pričom sú chemicky kompatibilné s PEEK.
Nízky koeficient trenia
PEEK má nízky koeficient trenia, čo je výhodné v mnohých aplikáciách. Znižuje opotrebovanie pohyblivých častí. Pri frézovaní môže mať vplyv aj táto charakteristika.
Nízky koeficient trenia znamená, že triesky vznikajúce pri frézovaní majú tendenciu menej sa lepiť na rezný nástroj. To je dobré, pretože to znižuje možnosť upchávania triesok, ktoré môže spôsobiť zlú povrchovú úpravu a poškodenie nástroja. Nízke trenie však tiež znamená, že môže byť trochu ťažké kontrolovať tok triesok.
Musíme navrhnúť rezné parametre a geometriu nástroja tak, aby bolo možné efektívne riadiť tok triesok. Napríklad používanie nástrojov s lámačmi triesok môže pomôcť rozbiť triesky na menšie kúsky a zabezpečiť hladký odvod triesok.
Kryštalinita
PEEK môže existovať v amorfnej aj semikryštalickej forme. Stupeň kryštalinity ovplyvňuje jeho mechanické a tepelné vlastnosti, ako aj jeho opracovateľnosť.
Semikryštalický PEEK má vyššiu pevnosť a tuhosť, ale je tiež krehkejší v porovnaní s amorfným PEEKom. Počas frézovania je pravdepodobnejšie, že semikryštalický PEEK praskne alebo sa zlomí, najmä ak sú rezné sily príliš vysoké alebo parametre obrábania nie sú optimalizované.
Amorfný PEEK je na druhej strane ťažnejší a ľahšie sa obrába. Má však nižšiu pevnosť a tuhosť. Musíme vybrať správny typ PEEK na základe špecifických požiadaviek aplikácie a procesu obrábania.
Porovnanie s inými plastmi
Keď porovnáme PEEK s inými plastmi ako PPSU, Nylon a Polykarbonát, môžeme vidieť určité rozdiely v ich frézovacích charakteristikách.
CNC obrábanie PPSUje tiež vysokovýkonný plast, ale má nižší bod topenia ako PEEK. To znamená, že teplo vznikajúce pri frézovaní sa relatívne ľahšie riadi. PPSU však nie je taký pevný a tuhý ako PEEK, takže diely vyrobené z PPSU nemusia byť vhodné pre aplikácie s vysokým mechanickým zaťažením.
CNC obrábanie nylonuje široko používaný plast. Je relatívne ľahko opracovateľný, pretože má nižšiu pevnosť a tuhosť. Nylon má však zlú chemickú odolnosť v porovnaní s PEEK. Dokáže absorbovať vlhkosť, čo môže ovplyvniť jeho rozmerovú stálosť a mechanické vlastnosti.
CNC obrábanie polykarbonátuje známy svojou transparentnosťou a dobrou odolnosťou voči nárazom. Je ľahšie opracovateľný ako PEEK, ale má nižší bod topenia a je náchylnejší na poškriabanie a praskanie.
Záver
Na záver možno povedať, že vlastnosti PEEK, ako je jeho vysoký bod topenia, pevnosť, tuhosť, chemická odolnosť, nízky koeficient trenia a kryštalinita, všetky majú významný vplyv na proces frézovania. Ako dodávateľ PEEK pre frézovacie obrábanie musíme dobre porozumieť týmto charakteristikám a optimalizovať parametre obrábania a výber nástrojov, aby sme zabezpečili vysokokvalitné výsledky obrábania.
Ak hľadáte kvalitné frézované diely PEEK, rád sa s vami porozprávam. Či už máte špecifické požiadavky na pevnosť, tepelnú odolnosť alebo chemickú odolnosť dielov, môžeme spoločne nájsť tie najlepšie riešenia. Neváhajte nás osloviť a začať rozhovor o vašich potrebách obstarávania.
Referencie
- "Plastové materiály v inžinierstve" od Briana Ellisa
- "Machining of Polymers" od Johna A. Scheyho
